蒸發(fā)真空鍍膜機的原理及性能,你了解多少?

蒸發(fā)物質如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等片置于坩堝前方。通過加熱蒸發(fā)某種物質使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。電氣設備包括測量真空和膜層厚度及控制臺等。因此，排氣系統(tǒng)既要求在較短的時間內(nèi)獲得低氣壓以保證快速的工作循環(huán)，也要求確保在蒸氣鍍膜時迅速排除從蒸發(fā)源和工作物表面所產(chǎn)生的氣體。為了提高抽氣速率，可在機械泵和擴散泵之間加機械增壓泵。蒸發(fā)物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。蒸發(fā)式真空鍍膜機常用蒸發(fā)源是用來加熱膜材使之汽化蒸發(fā)的裝置。真空室是放置鍍件、進行鍍膜的場所，直徑一般為400~700mm，高400~800mm，用不銹鋼制作，有水冷卻裝置。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質蒸發(fā)。蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸發(fā)源和加熱蒸發(fā)源的電氣設備。

全自動車燈真空鍍膜設備有哪些類型

至成鍍膜機廠家生產(chǎn)的全自動車燈真空鍍膜設備按真空室型式分為臥式和立式兩種。設備的主要功能包括：高壓離子轟擊，在真空室內(nèi)一次完成鍍鋁和加鍍超硬保護膜（SiO）。超硬保護膜提高了鋁層的抗氮化能力和保持鋁層長久的高反射率。所鍍汽車燈具反射膜、達到了汽車燈具國家標準，通過了耐酸、耐堿、耐鹽等實驗。設備采用計算機控制和監(jiān)控設備運行狀態(tài)和鍍膜工藝過程。提高了工作效率，保證了產(chǎn)品品質的穩(wěn)定性和一致性，減少了人為因素影響。

在塑膠模具注塑而成的汽車頭燈和尾燈鍍制反射涂層，是通過反射率達90％的Al（鋁）和反射率達95％～98％的Ag（銀）來實現(xiàn)的，至成真空的設備鍍制的反射涂層超過所有前照燈的規(guī)格，大大超過汽車行業(yè)10分鐘NaOH測試的標準，我們的系統(tǒng)被設計成具有非?？斓墓ぷ髦芷?，可以配合注塑成型機生產(chǎn)線運作。

鍍膜設備類型：

—空氣：(1)進口和出口區(qū)配備動態(tài)鎖定輥系統(tǒng)，確保帶材不間斷運動(2)帶材緩沖器、連接和分離裝置以及放置于鍍膜機前、后端大氣中的放卷機和收卷機，以保證連續(xù)生產(chǎn)(3)生產(chǎn)周期僅受限于靶材/真空腔體內(nèi)蒸發(fā)物儲存量

—分批式：(1)真空工藝區(qū)入口和出口處連接的卷軸裝載鎖定腔體，使用帶材閥隔開(2)可在不中斷工藝真空的前提下裝載和卸載卷軸(3)生產(chǎn)周期為1卷軸的時間，然后停止，進行卷軸更換；帶材廢料長度約為工藝部分的兩倍(4)電子束工藝配備額外的檔板，用以補償卷軸更換

鍍膜模式：單面鍍膜：(1)所有鍍膜工具均位于帶材的一側(2)使用電子束(EB)工藝時，（一般情況下）帶材的底側將被鍍膜雙面鍍膜：(1)鍍膜工具均位于帶材的一側，卷材改變走帶方向(2)需要二次鍍膜與傳動裝置配備

非接觸式鍍膜選項針對敏感的光學鍍膜，提供非接觸式機器概念。