注意事項

干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡；

磨削時，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷進從而造成砂輪；

砂輪正面不準站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；

平面磨床運轉(zhuǎn)時，操作人員嚴禁將頭和身體靠近機臺，以免造成擠壓事故發(fā)生；

在調(diào)整平面磨床進給行程時，不可戴手套，并應(yīng)在停機狀態(tài)下進行；

清理磨下的碎削時，要用專門工具；工作結(jié)束后，必須關(guān)掉平面磨床的總電源；

磨床工作臺面上嚴禁放置工個或其他物品，不能用鐵錘敲打磨床附件與已裝在磨床上的工件。

數(shù)據(jù)分析。通過對試龍門磨床磨件的頻譜分析結(jié)果來看，在20 Hz附件工件表面的頻譜有一峰值。這與我們通過測量波紋后計算所得到的波紋頻率f（18.5～22.78 Hz）相符。而通過對機床空運轉(zhuǎn)和不同切深時的功率譜圖來看，在頻率為20 H z處，砂輪——電動機系統(tǒng)的徑向功率有一峰值。對比工件——床身系統(tǒng)的固有頻率和砂輪主軸系統(tǒng)的固有頻率都超過300 Hz，這與20 Hz差別很大，據(jù)此能排除自激振動產(chǎn)生波紋的可能性，當逐漸增加背吃刀量時，20 Hz處的振幅變化不明顯，這也就說明該處的振動也不是混合顫振。

向輝龍門磨床廠商通過相關(guān)磨削試驗、空運轉(zhuǎn)試驗及激振試驗取得的頻譜數(shù)據(jù)分析，得出龍門導(dǎo)軌磨床的磨削波紋的產(chǎn)生，主要是由于強迫振動引起的，而強迫振動的振源主要是砂輪——電動機系統(tǒng)中不平衡的旋轉(zhuǎn)體高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的?！　≡谠撆懦囼炛?，我們還進行了其他大量的試驗對各項因素進行一一論證，zui后認為砂輪——電動機系統(tǒng)中不平衡的旋轉(zhuǎn)體高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的強迫振動是主要因素，其余試驗過程不再一一贅述。