水泥制管機養(yǎng)護、脫模與存放：

　　1.蒸汽養(yǎng)護：

　　2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成（即養(yǎng)護中間不脫模）。

　　3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時

　　升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。

　　恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強度為準，一般不應(yīng)少于3小時。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊應(yīng)使用機械設(shè)備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　6.管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　7.脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時進行修補。

　　8.脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護一周以上時間，防止混凝土干裂。

水泥制管機的零件保存：

1、對于水泥制管機上的一些小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運，防止碰撞、缺角。

2、其次，我們還需要注意的是，模具上的零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由水泥制管模具工來完成。

3、對模具加工過程中的材料、零件作適當?shù)臉俗R，防止加工出錯。

4、還有一點需要大家注意的是水泥制管模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于規(guī)定位置，進行定置管理。

水泥制管機是用于生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的機器，按照生產(chǎn)工藝一般分為：立式擠壓水泥制管機、離心式水泥制管機、懸輥式水泥制管機、芯模振動水泥制管機和徑向擠壓水泥制管機。

離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。各項力學指標完全符合國家標準。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。

水泥制管機械出口的注意事項。

港口選擇

由于水泥制管機械設(shè)備為重型建材機械，一根模具的重量少則幾百公斤，多達幾噸，選擇一個合適的港口對于運輸成本的控制大有幫助。在選擇港口方面，我們要權(quán)衡利弊，根據(jù)水泥制管機的種類、數(shù)量以及目的地選擇合適的出海港。

設(shè)備包裝

由于國際上集裝箱的尺寸一般為11.9米，故應(yīng)在裝箱前根據(jù)客戶所訂設(shè)備清單提前做好規(guī)劃，以求節(jié)省集裝箱數(shù)量，便是需要注意的是每個集裝箱貨物重量不能超過26噸；對于大型水泥制管機與制管模具無法裝進集裝箱的，哪就只能走散裝船，對于散裝的設(shè)備，包裝顯得尤為重要，這也是決定設(shè)備在長途跋涉中不被損壞的關(guān)鍵因素，下面我們就以φ1000*2000平口水泥管模具為例，給大家提供兩種包裝方案，以供參考。

a、標準包裝 這種包裝原材料為槽鋼，堅固耐用，為國際上常用包裝，在運輸過程中不易破損，但是造價較高。

b、簡單包裝 這種包裝原材料為鋼絲繩，簡潔美觀，成本較小，但是堅固系數(shù)較小。

水泥制管設(shè)備是用來制作各種水泥管的設(shè)備，為水泥管行業(yè)發(fā)展做出貢獻。在使用的時候，水泥制管設(shè)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡后果很嚴重，一定要根據(jù)安全操作說明操作，還要注意以下情況對水泥制管設(shè)備的損壞：

1、水泥制管設(shè)備的油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

2、油泵電機被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大，按說明使用；

3、振搗器的振動力不足，水泥制管設(shè)備出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；

4、造成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小；

怎樣就能提高水泥制管設(shè)備效率降低成本呢？

     1、質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。

     2、制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。

水泥制管機在使用中難免會遇到諸如維修事宜。但是在維修之中也要注意一些事情。