日常維護(hù)保養(yǎng)工作分為以下三個階段進(jìn)行:

1)工作開始前。檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機(jī)床各部位，觀察各潤滑裝置，對機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑;開機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間。

2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3)工作結(jié)束后。清洗機(jī)床各部位，把機(jī)床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。

加工刀具。

在鏜床上加工零件內(nèi)孔長槽，首先要準(zhǔn)備一支足夠長的鏜桿用于安裝刨刀，其長度應(yīng)相當(dāng)于鏜床尾座套筒外側(cè)至收縮后的主軸端面之間的距離，本次加工中所使用的鏜桿規(guī)格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不銹鋼，其硬度比常見的奧氏體不銹鋼高，具有較高的強(qiáng)度、韌性和良好的耐腐蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負(fù)荷較重。根據(jù)上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質(zhì)合金的刨槽刀。YG8N硬質(zhì)合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以采用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，更適用于不銹鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側(cè)副后角αo'=4°，刃磨時保證前后刀面具有較好的表面粗糙度，并磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。

筆者在對刀時，先在對刀處的已鏜銑平面上用粉筆劃一下，用手?jǐn)[動平旋盤，觀察刀尖對粉筆的劃痕，以剛接觸為好。如果沒有粉筆，涂抹一層淺淺的潤滑脂也可以。對刀時，必須在工作臺待銑削平面的進(jìn)給方向上，使工作臺的扭轉(zhuǎn)誤差與進(jìn)給銑削時的扭轉(zhuǎn)誤差一致。對完刀后，鏜銑即可。假如主軸箱下降后，其裝夾刀頭遠(yuǎn)離工件，就先鏜銑工件平面的下半部，對刀原理同上。

注意觀察切削量大小，防止加工尺寸超差。這是借助于轉(zhuǎn)速提高后，平旋盤的刀座和刀桿離心力加大，使刀尖旋轉(zhuǎn)直徑變大的原理進(jìn)行鏜削的。如果未鏜削到工件孔徑小于圖樣尺寸的孔壁，就將平旋盤刀座的緊固螺栓適當(dāng)松一下，再進(jìn)行鏜削。如果還是不行，就用錘子朝平旋盤外側(cè)輕輕敲一下刀座，再進(jìn)行鏜削。根據(jù)經(jīng)驗，通常只提高一下平旋盤轉(zhuǎn)速就可以使孔徑加工至所要求的尺寸。