破碎機主機架開裂原因分析

破碎機主機架出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，一般是由以下七個原因引起的：

（1）顎式破碎機在生產(chǎn)時，鑄造技術(shù)或焊接不到位，而引起的設(shè)備機架本身的質(zhì)量問題；

（2）肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，在受到?jīng)_擊作用時，不能起到緩沖和自我保護的作用，造成機架受到損壞或斷裂；

〔3）安裝固定顎板時固定不夠堅固，在顎式破碎機長時間工作時，產(chǎn)生的振動造成顎板松動，從而撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞；

（4）設(shè)備主機底腳基礎(chǔ)剛性差不固定，引起機架跳動；

（5）機架軸承螺栓在安裝時沒有擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象；

（6）顎板齒形磨損后，沒有及時維修或更換；

〔7）因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

鄂式破碎機機架為什么會開裂？

鄂式破碎機主機架為什么會開裂？

1.環(huán)境溫度較低

由于當時焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向變大。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時出現(xiàn)裂紋的傾向更大。

2.破碎機焊條烘干

由于鄂式破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400~(2烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn)，對焊條的烘干溫度只有200~C左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向變大。

3.焊件清理

由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向變大。

4.拘束應(yīng)力

機架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力。

5.無后熱、消氫措施

低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍首。焊前預(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預(yù)熱溫度。

顎破中的可動顎板所起到的關(guān)鍵作用

破碎機中的可動顎板所起到的關(guān)鍵作用

可動顎板的運動是借助連桿、推力板機構(gòu)來實現(xiàn)的。它由飛輪7、偏心軸8、連桿9、前推力板15和后推力板13組成。飛輪分別裝在偏心軸的兩端，偏心軸支承在機架側(cè)壁的主軸承中，連桿上部裝在偏心軸上，前、后推力板的·端分別支承在連桿下部兩側(cè)的肘板支座14上，前推力板的另一端支承在動顎下部的肘板支座中，后推)板的另一端支承在機架后壁的肘板支座上。當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)時.使連桿產(chǎn)生運動。連桿的LT運動，帶動推力板運動。由于推力板的運動不斷改變傾斜角度的結(jié)果，于是可動顎板就圍繞懸掛軸做往復(fù)運動，從而破碎礦石。當動顎向前擺動時，水平拉桿通過彈簧10來平衡動顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力，使動顎和推力板緊密結(jié)合，不至于分離。當動顎后退時，彈簧又可起協(xié)助作用。

由于顎式破碎機是間斷工作的，即有工作行程和空轉(zhuǎn)行程，所以，它的電動機的負荷極不均衡。為使負荷均勻，就要在動顎向后移動(離開固定顎板)時，把空轉(zhuǎn)行程的能量儲存起來，以便在工作行程(進行破碎礦石)時，再將能量全部釋放出去。利用慣性的原理，在偏心軸兩端各裝設(shè)一個飛輪就能達到這個目的。為了簡化機器結(jié)構(gòu)，通常都把其中一個飛輪兼作傳遞動力用的皮帶輪。對于采用兩個電動機分別驅(qū)動的大型顎式破碎機，兩個飛輪都制成皮帶輪，即皮帶輪同時也起飛輪作用。

圓錐破碎機的操作都要注意哪些

今天咱們就要具體說說，在日常生產(chǎn)過程中，對于圓錐破碎機的操作都要注意哪些，以此來避免因為操作失誤而造成損失。

1. 圓錐破不能破碎鐵制品

2. 當破碎機開機后，達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)動才能開始后，方可給破碎機給料，不允許破碎腔有料時開機

3. 當破碎機要停機，先停止喂料，等到破碎機的腔內(nèi)排空以后，再停止破碎機供電，不能夠有料停機。

4. 在日常破碎工作時，要隨時留意查看圓錐破電機的電流與機器溫度是否正常，是否在說明書的額定范圍里，不允許超過額定電流或者機器在電壓過低的情況下運轉(zhuǎn)。

5. 注意留意破碎機在工作中，是否有異常振動，是否有異響，固定螺栓是否牢固，一旦發(fā)生異響異動，立刻停止供料，待破碎腔排空后立刻停機。禁止異常情況下繼續(xù)工作。

6. 在準備工作運行前要對機器進行檢查，如果查出異常情況，一定要處理完畢后再開機，禁止破碎機工作時進行檢查與調(diào)整參數(shù)。

7. 隨時注意調(diào)整傳送帶速度，穩(wěn)定給料，這樣才能保證物料勻速進入破碎機，決不允許偏心給料。

8. 給料禁止超過規(guī)定給料的尺寸，不能讓大塊的物料進入到破碎腔，這樣隨時都會出現(xiàn)卡機的情況

9. 定期檢查破碎機襯板破損度，檢查調(diào)整座的固定螺母是否松動，未鎖緊情況下禁止開機工作。

10. 時刻都要留心觀察給料傳送帶，杜絕非破碎料進入圓錐破，一旦發(fā)現(xiàn)立刻傳送帶停車，然后依次暫停其他設(shè)備，因為非破物會造成圓錐破的破碎腔損壞。

11. 固定周期例行保養(yǎng)，對要求保養(yǎng)部位添加潤滑油，決不允許潤滑油低于規(guī)定高位。

12. 在設(shè)備工作時要30分鐘查看一次油壓，回油是否穩(wěn)定正常，是否混有水或其他雜質(zhì)，一旦潤滑過濾器阻塞，立刻停機或禁止開機工作。