“搭積木”似的工業(yè)鋁型材

       相比于其它的材料，鋁型材的質(zhì)量非常輕巧，表面經(jīng)過(guò)噴砂氧化，無(wú)需再做油漆，外觀看上去更高大上，主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力，適用于各種惡劣的工作環(huán)境，安裝時(shí)無(wú)需焊接，只需要將鋁型材配上相應(yīng)的連接件進(jìn)行組裝，拆卸起來(lái)也非常方便快捷?；阡X型材的各種優(yōu)點(diǎn)，鋁型材在操作臺(tái)系統(tǒng)上還有更多的應(yīng)用，由于每個(gè)行業(yè)的需求都是不一樣的，用戶可以根據(jù)自身的產(chǎn)品需求，增加各種各樣不同的附加功能，將鋁型材的應(yīng)用空間拓展到無(wú)窮大

鋁型材自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)

       一、前言

　　鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線是我們國(guó)家這幾年新興的自動(dòng)化裝備，該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本、降低化學(xué)藥品消耗、車間環(huán)境潔凈、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效lv高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。

　　自動(dòng)生產(chǎn)線主要由自動(dòng)化行車、自動(dòng)電源（氧化、著色、電泳）、自動(dòng)過(guò)跨車、工件自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成。這里我們對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)線做總體介紹，后期我們將對(duì)各部分分別描述其特點(diǎn)與應(yīng)用。　　

　　  二、相對(duì)于手動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線主要有如下優(yōu)點(diǎn)

　?。?）行車不再由人工操作，因此解決了手動(dòng)線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控、化學(xué)藥品消耗過(guò)大以及廢水處理成本高的問(wèn)題。

　?。?）工件執(zhí)行的工藝步驟、水洗時(shí)間等都是按照設(shè)定好的工藝時(shí)間來(lái)執(zhí)行的，不存在跳槽、減少水洗時(shí)間、工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足等問(wèn)題，因此消除了手動(dòng)生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因?yàn)樾熊嚥僮魇謭?zhí)行工藝不嚴(yán)格導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。

　?。?）在手動(dòng)生產(chǎn)線上工人操作時(shí)，常因工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足，導(dǎo)致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序，導(dǎo)致化工藥品消耗較大。

　?。?）在手動(dòng)生產(chǎn)線上，由于化工藥品消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。

　　（5）減少操作人員數(shù)量，提高企業(yè)效益。在自動(dòng)生產(chǎn)線上，行車、過(guò)跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數(shù)量，從而提高了企業(yè)的效益。

　?。?）安全可靠，減少事故。在氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大多數(shù)起因都是違規(guī)操作，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線則可以完全避免因?yàn)檫`規(guī)操作設(shè)備而導(dǎo)致的事故。

　　目前在國(guó)內(nèi)有多條各種形式的鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線在使用。

鋁型材質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及首判

      熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性，在熱擠壓過(guò)程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的鋁型材表面缺陷如下：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。

　　擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見(jiàn)的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。

　　從擠壓生產(chǎn)線下來(lái)的鋁型材稱為基材或坯料、白料。

　　初判表面質(zhì)量一般是在模具上機(jī)后擠壓至2-3支棒時(shí)，首檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格，表面合格后再對(duì)其它項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

      首檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是首要步驟，即使首檢合格，但在擠壓過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)異常情況，所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度，以及何種表面處理方式，結(jié)合訂單和客戶的質(zhì)量要求，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，制訂合理的檢驗(yàn)頻次，選擇相應(yīng)的方法加以判斷；做出及時(shí)，準(zhǔn)確的判斷，以不誤判，不漏判為原則。