xld擺線針輪減速機(jī)拆卸程序

1.1 拆下潤滑油泵（僅立式減速機(jī)）。

1.2 擰開機(jī)座底部油塞，放凈潤滑油。

1.3 松開緊固螺栓，分開機(jī)座部分與針齒輪部分。

1.4 取出軸銷套。

1.5 拆下轉(zhuǎn)臂前端的擋墊，取出擺線齒輪Ⅱ。

1.6 取出轉(zhuǎn)臂及其軸承組合件。

1.7 取出隔離環(huán)和擺線齒輪Ⅰ。

2 拆卸擺線齒輪時，切記其斷面標(biāo)記字頭的位置。

2 針齒殼、針齒銷

針齒殼銷孔與針齒銷配合，如過松或產(chǎn)程裂紋，需要更換針齒殼。

3 隔離環(huán)隔離環(huán)如發(fā)生磨損（表面有磨傷），需經(jīng)研磨或磨削方法修復(fù)，嚴(yán)重磨損需更換。

4 轉(zhuǎn)臂軸承

轉(zhuǎn)臂軸承如發(fā)現(xiàn)有損壞或軸承支撐架損壞則需更換，更換轉(zhuǎn)臂軸承必須采用專用拆卸工具拆卸軸承。

5 銷套

對個別磨損嚴(yán)重的銷套，可采用磨削外圓（磨削尺寸消除原磨損痕跡為準(zhǔn)）的方法修復(fù)。

6 漏油

漏油缺陷要求更換密封圈來修復(fù)。

7 裝配

7.1 裝配前，清洗箱體內(nèi)腔和各零件，對滾動軸承涂以潤滑脂。

7.2 裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

7.3 裝配時切記兩個擺線齒輪的標(biāo)記字頭（互成180°對成或上下重合）。箱體內(nèi)壁和齒輪（蝸輪）等未加工表面先后涂兩次不被機(jī)油侵蝕的耐油漆，箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆（按主機(jī)要求配色）。X ﹨B系列擺線針輪減速機(jī)扭矩計算擺線針輪減速機(jī)扭矩=9550×電機(jī)功率÷電機(jī)功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用效率（65%-75%）X﹨B擺線針輪減速機(jī)速比計算·     電動機(jī)輸入轉(zhuǎn)速÷輸出轉(zhuǎn)速                           

說明：(1)在雙級減速機(jī)中各級傳動比的組合，以高速端為傳動比小的一端，低速端為傳動比大的一端。

　　　 (2)雙級減速機(jī)傳動比＝低速級傳動比×高速級傳動比

xld擺線針輪減速機(jī)技術(shù)參數(shù)：

    功 率：0.25kw,0.37KW,0.55kw,0.75kw,1.1kw,1.5kw,2.2kw,3kw,4kw,5.5kw,7.5kw,

            11kw,15kw,18.5kw,22kw,,30kw,37kw,40kw,45kw～55KW

    轉(zhuǎn) 矩：150N?m～20000N?m

    傳動比：

    單級：9，11,17,23,29,35,43,47,59,71,87

    雙級：121,187,289,319,473,595,731,841,1003,1225,1505,1849,2065,2537,3481,5133,7569

    三級：2057-658503

1、擺線針減速機(jī)減速器在常溫狀態(tài)通常采用40 或50 機(jī)械潤滑油潤化，以便提升減速器的特性、增加擺線針減速機(jī)減速器的使用期，提議選用70 或90 極壓機(jī)油，在高低溫試驗狀況下工作中時也可應(yīng)慎重考慮潤滑脂。 2、立柱式安裝大行星擺線針減速機(jī)減速器要堅決杜絕油泵斷油，以防止減速器的構(gòu)件毀壞。 3、給油時可擰開電動機(jī)軸上端的換氣帽就能給油。5-43-B3X代表X系列擺線針輪減速機(jī)W代表標(biāo)準(zhǔn)底腳安裝，此外L代表法蘭式安裝5代表為機(jī)型號（其它機(jī)型號詳見：本頁文章尾部擺線針輪減速機(jī)型號對照表）7。加點油時擰開電動機(jī)軸下邊的加點油塞，就能釋放污油。 4、頭一回給油運(yùn)行100鐘頭應(yīng)拆換新油，（并將內(nèi)部污油沖整潔）之后再持續(xù)工作中，半年拆換一回，假如工作中標(biāo)準(zhǔn)極端可適度減少換機(jī)油時間，實踐經(jīng)驗減速器的常常清理和換機(jī)油（如3-6六個月）針對增加減速器的使用期擁有關(guān)鍵功效。在應(yīng)用全過程中應(yīng)常常填補(bǔ)潤滑脂。