丙烯酸乳液產(chǎn)品需求格局分析

2020年丙烯酸乳液的主要需求仍集中在水性涂料方面。據(jù)2020年1-7月份數(shù)據(jù)顯示，涂料行業(yè)累計產(chǎn)量1220.7萬噸，較去年同期同比降低4.9%；累計主營業(yè)務收入1501.7億元，較去年同期同比降低10.2%；累計利潤總額106.5億元，較去年同期同比降低9.0%。我國涂料行業(yè)總體發(fā)展處于上升期，且主營業(yè)務收入及利潤總額的增長率變化明顯加快，是市場經(jīng)營環(huán)境回暖的明顯表征。尤其是下半年，我國經(jīng)濟發(fā)展步入快車道，全國生產(chǎn)、制造、基建等恢復到衛(wèi)生事件前正常狀態(tài)，涂料行業(yè)下游除與出口受阻領域關聯(lián)較大的企業(yè)外，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)訂單滿額，經(jīng)營銷售擴張較快，相關變化也快速傳導到涂料行業(yè)。

苯丙乳液聚合的三個階段

苯丙乳液聚合的三個階段:

一階段——苯丙乳液聚合物微粒生成期。反應體系中的水溶性引發(fā)劑分子受熱分解生成自由基，自由基擴散入單體增溶膠束時， 在膠束內(nèi)引發(fā)單體分子進行聚合反應， 而消耗的單體不斷由單體液滴經(jīng)過水相擴散進入膠體進行補充， 使聚合鏈不斷增長。

二階段——苯丙乳液聚合物微粒恒速期。苯丙乳液聚合物微粒數(shù)目保持恒定， 而單體繼續(xù)由單體液滴進入微粒之中進行補充， 聚合反應恒速進行。

三階段——苯丙乳液聚合物微粒降速期。在這個階段中聚合物微粒不斷增大的數(shù)目未增加。到單體轉(zhuǎn)化率達到60～70%時， 單體液滴全部消失，剩余的單體存在于聚合物微粒之中， 為聚合物所吸附或溶脹， 聚合物反應速度開始逐漸下降。

苯丙乳液的優(yōu)點具體體現(xiàn)在哪些方面呢          

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯單體經(jīng)乳液共聚而得。乳白色液體，帶藍光。苯丙乳液單體在水中由乳化劑分散成乳液狀態(tài)的聚合，稱做乳液聚合。苯丙乳液聚合往往是共聚合，除主單體外，還可能有第二、第三單體。

那么親，你了解苯丙乳液的優(yōu)越性能嗎？下面來這幾個要點：

（1）聚合速率快，同時產(chǎn)物分子量高，聚合可以在較低的溫度下進行；

（2）苯丙乳液聚合粘度低，有利于攪拌傳熱、輸送和連續(xù)生產(chǎn)，水作介質(zhì)，價廉安全；

（3）有利于苯丙乳液聚合的直接使用和環(huán)境友好的產(chǎn)品的生產(chǎn)，如水乳漆，粘結劑，紙張，皮革，織物處理劑等。

苯丙乳液作為一類重要的中間化工產(chǎn)品,有著非常廣泛的用途，現(xiàn)主要用作建筑涂料、金屬表面乳膠涂料、地面涂料、紙張粘合劑、膠粘劑等。該類建筑涂料采用苯丙乳液為基料制造，配方相對比較復雜，該涂料物理性能優(yōu)異，涂膜耐水性、耐堿性均比較出色，是目前用量較大的內(nèi)、外墻涂料。

苯丙乳液的制備及使用        

傳統(tǒng)的苯丙乳液合成時一般均采用過硫酸鹽作為引發(fā)劑，單純使用過硫酸鹽制備高彈性苯丙乳液，乳液氣味大、單體殘留大、轉(zhuǎn)化率低，為了能得到粒徑小、轉(zhuǎn)化率高的高彈性苯丙乳液，在反應后期加入了少量的氧化-還原引發(fā)劑，提高了反應速率，大大降低了生成由基活化能。引發(fā)劑用量的增大使得單體的轉(zhuǎn)化率提高，同時還會導致乳液凝聚率降低，乳液的粘度增大，并且使乳液粒徑增大，反應穩(wěn)定性變差。通過在反應后期加入少量氧化還原引發(fā)劑，在降低過硫酸鹽用量的同時還能使其轉(zhuǎn)化率有很大的提高。

苯丙乳液的主要用途是制備建筑乳膠漆，這類乳液通常由苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成。丙烯酸丁酯的聚合物具有良好的成膜性和耐老化性，在工業(yè)上得到廣泛應用。將丙烯酸丁酯與苯乙烯共聚后，涂層表面硬度大大增加，生產(chǎn)成本也有所下降。乳液聚合在工業(yè)上有十分廣泛的應用，在丙烯酸酯乳液中，苯丙乳液是較重要的品種之一，具有成膜性能好，耐老化、耐酸堿、耐水、價格低廉等特點，是建筑涂料、黏合劑、造紙助劑、皮革助劑、織物處理劑等產(chǎn)品的重要原料。