反應(yīng)釜的組成

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。

反應(yīng)釜的殼體殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個(gè)整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開(kāi)有人孔、手孔和工藝接管等。

反應(yīng)釜的攪拌裝置在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連成一體。

反應(yīng)釜的密封裝置在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。

反應(yīng)釜機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏原因

機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：

一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；

二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；

三是彈簧缺陷引起的泄漏；

其它還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏，傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏，機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問(wèn)題引起的經(jīng)常性泄漏等。

減少機(jī)械密封泄漏的途徑

裝配時(shí)要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤(rùn)滑油、揩拭材料要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。

裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過(guò)早老化。

動(dòng)靜環(huán)組裝完后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開(kāi)口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活。

反應(yīng)釜的安裝與應(yīng)用 

設(shè)備地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在合乎防爆型規(guī)定的髙壓實(shí)際操作房間內(nèi)，在裝備幾臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分離置放，每?jī)刹恐虚g運(yùn)用安全性的防爆墻分隔，每個(gè)操作間均需有通往戶外的安全通道和出入口，當(dāng)存有燃爆物質(zhì)時(shí)要確保機(jī)器設(shè)備地自然通風(fēng)優(yōu)良。 

開(kāi)啟包裝后檢查設(shè)備是否毀壞，依據(jù)機(jī)器設(shè)備型號(hào)規(guī)格按框架圖將安裝設(shè)備起來(lái)，所配備件依照貨運(yùn)單查明。加溫方法如果是導(dǎo)熱油電加熱器，請(qǐng)依照應(yīng)用溫度選購(gòu)相對(duì)型號(hào)規(guī)格的導(dǎo)熱油（留意：導(dǎo)熱油肯定不允許帶有水份）添加，添加時(shí)將夾套上端的加油口開(kāi)啟并將夾套中上端的油位口開(kāi)啟，根據(jù)加油口往里加油待油位口出油時(shí)就可以，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以防造成工作壓力。

導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的因素具體分析

一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

三、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。