1、不論是凹版印刷機(jī)還是普通級(jí)電子器件軸凹版印刷機(jī)，應(yīng)用前，請(qǐng)擦洗版面防腐蝕油并查驗(yàn)版面可有磕傷、刮傷和別的問題。

2、版面得用專業(yè)設(shè)備做好處置，上機(jī)前沒有特殊性具體情況切勿再處置若要打磨拋光版輥提出建議用1000#砂紙，鋁箔印刷機(jī)，切勿用剛硬、尖銳的器物碰、劃版面。

3、采用時(shí)得用版輥型刮板，果斷不可用其余金屬片來替代，與版面應(yīng)依據(jù)實(shí)際包裝印刷必要條件保證適度的多角度與壓力。

馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩色的圖文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機(jī)往往需經(jīng)2次印白，其白度可達(dá)75%。白度作為馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，要求白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。對(duì)馬口鐵進(jìn)行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對(duì)白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點(diǎn)和柔性好、耐沖擊的工藝性能。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中常用的皮革面紙存在造價(jià)昂貴、易褶皺、無法自動(dòng)化燙金處理并且存在污染性問題；采用250克白卡作為原材料配合絲皮紋膜覆膜貼合，從而達(dá)到真皮效果；

本發(fā)明工藝制程對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，整體生產(chǎn)效率提高約75%以上，平均單個(gè)產(chǎn)品的制作成本下降了約35%；產(chǎn)品的光澤度要更佳，壓紋準(zhǔn)確率和精細(xì)度相比較現(xiàn)有技術(shù)提高了約3-4倍；同時(shí)采用自動(dòng)化作業(yè)工序減少人員的工作量，作業(yè)原料更加環(huán)保，不會(huì)存在環(huán)境污染問題，符合現(xiàn)代化的環(huán)保生產(chǎn)主題。

因此凹版印刷機(jī)設(shè)備的完好性、保證印刷質(zhì)量不下滑、出產(chǎn)順利進(jìn)行、降低由保養(yǎng)不當(dāng)造成的損失，這些都進(jìn)一步說明印刷設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是多么重要。

凹版印刷機(jī)全自動(dòng)裁切技術(shù)：凹版印刷機(jī)采用全自動(dòng)裁切技術(shù)后，整個(gè)全自動(dòng)裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個(gè)裁切動(dòng)作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動(dòng)裁切可將料卷殘料長(zhǎng)度控制在10m以內(nèi)。全自動(dòng)裁切技術(shù)在凹版印刷機(jī)設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對(duì)操作人員的依賴，提高了工作效率。