硅橡膠耐用低壓水蒸氣（低于130℃）的性能相當(dāng)好，它在溫水及沸水中長時(shí)間浸泡，體積增加小于1%，而且很少影響其機(jī)械性能及電氣特性.但超過140℃的水蒸氣即易導(dǎo)致Si-O-Si主鏈斷裂，使硅橡膠的物理機(jī)械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯(lián)密度以及硫化劑的種類等有關(guān)。

硅橡膠的熱膨脹系數(shù)比一般有機(jī)橡膠大，并主要取決于填料的用量，即硅橡膠的相對(duì)密度越大，其膨脹率愈小。硅橡膠的收縮率一般在（2～4）10-4/K之間變化，相當(dāng)于有機(jī)橡膠的2.0～2.5倍,或者為鋼的20倍.

當(dāng)前, 加成型硅橡膠的開發(fā)研究, 主要集中在直接法合成氫基氯單體和降低鉑催化劑用量兩個(gè)方面。隨著這兩方面研究的進(jìn)展, 加成型硅橡膠的發(fā)展將展現(xiàn)更為廣闊的前景。

液態(tài)硅橡膠制品除保持了硅橡膠固有的許多典型的特性,如優(yōu)越的電絕緣性、使用溫度范圍廣和在惡劣環(huán)境下的長期耐候老化性等外,還有如下的特點(diǎn):

(1)清潔、穩(wěn)定 液態(tài)硅橡膠不含溶劑和水分,對(duì)環(huán)境無污染;膠料以兩組分供應(yīng),均經(jīng)過濾、排氣處理;兩組分混合料在正常室溫下可存放24h以上,冷卻放置甚至可達(dá)2d以上,不需要再行潔化。

1、清潔表面：

將被粘或被涂覆物表面清理干凈，并除去銹跡、灰塵和油污等。

2、施膠：

擰開（或削開）膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面，使之分布均勻，將被粘面合攏固定。

3、固化：

將被粘好或密封好的部件置于空氣中讓其自然固化。固化過程是一個(gè)從表面向內(nèi)部的固化過程，在24小時(shí)以內(nèi)（室溫及55％相對(duì)濕度）膠將固化2～4mm的深度，如果部位位置較深，尤其是在不容易接觸到空氣的部位，完全固化的時(shí)間將會(huì)延長，如果溫度較低，固化時(shí)間也將延長。在作進(jìn)一步處理或?qū)⒈徽辰Y(jié)的部件包裝之前，建議用戶等待足夠長的時(shí)間以使粘合的牢固和整體性不被影響。