以慢的上升率（0.5～1℃/sec）加熱直到大約175℃，然后在20～30S內梯度上升到180℃左右，再以2.5～3.5℃/sec快速上升到220℃左右，后以不超過4℃/sec快速冷卻下降。3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因為設備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。其管理要點是保持一定的預熱溫度上升率，預熱的終點接近錫的熔點溫度。 特點：部品不受激劇的溫度變化，助焊劑的活性化溫度可以設定較高，但助焊劑的活性化時間短，同時預熱溫度高而使部品受高溫影響。

無鉛回流焊接溫度明顯高于有鉛回流焊，對設備的冷卻功能提出了更高的要求。自動焊錫機出現焊錫太過飽滿的原因是跟焊頭，焊接工藝，還有焊頭的溫度有這直接的關系?？煽氐妮^快冷卻速度可以使無鉛焊點結構更致密，對提高焊點機械強度帶來幫助。如果生產大熱容量的線路板時，如果僅使用風冷方式，線路板在冷卻時將很難達到3-5度/秒的冷卻要求，而冷卻斜率達不到要求將使焊點結構松散，而直接影響到焊點的可靠性。因此，大熱容量的線路板無鉛生產建議采用雙循環(huán)水冷裝置，同時設備對冷卻斜率應可以按要求設置并完全可控。

波峰焊焊接后的操作流程

1、關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關；

2、發(fā)泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量；

3、關機后需將波機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

波峰焊焊接過程中的管理方法

1、操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況；

2、操作人員要檢查焊板的質量，如焊點出現異常情況，應立即停機檢查：

3、及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄：

4、焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。

自動焊錫機的烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節(jié)，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉。回流焊的工藝過程并非只是溫度的工藝過程，要保證基本的溫度工藝特征，必須有足夠的設備性能支撐，因此，應實現對設備性能、溫度及溫度SPC(StatisticalProcessControl)的管控?？梢愿鶕煌暮副P和元器件任意設置送錫次數、預熱時間和焊錫時間，實現一板多種焊點的復雜焊錫工藝，實現焊錫作業(yè)的多樣化。自動焊錫機可以通過外部1/0接口，實現焊錫機器人對外圍設備的實時控制。智能化的控制系統，執(zhí)行錯誤報警，高速運動等防震等功能，智能化的主控程序，實現焊錫過程的自動化和智能化。