機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)床主要參數(shù)

機(jī)床主要參數(shù)

工件(導(dǎo)軌面)長(zhǎng)度:5000mm

感應(yīng)器水平移動(dòng)長(zhǎng)度:5000mm

感應(yīng)器水平移動(dòng)速度:2~20mm/s

承載工件重量:5000Kg

淬火冷卻方式:噴淋

本系列機(jī)床主要用于機(jī)床床身導(dǎo)軌及鑲鋼導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火，控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機(jī)床型號(hào)為GCK(J)W。淬火機(jī)床設(shè)備具有極高的適應(yīng)性，可以滿足各種各樣不同的工件加熱。

雙工位數(shù)控淬火機(jī)床主要特點(diǎn)

數(shù)控淬火設(shè)備批發(fā)的特點(diǎn)：1.機(jī)床設(shè)計(jì)為雙工位，兩工位可交替運(yùn)行，也可單獨(dú)使用。2.采用數(shù)控系統(tǒng)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)工件的不同工藝要求，編制儲(chǔ)存多種熱處理工藝程序。3.控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對(duì)工件的加熱及冷卻過(guò)程進(jìn)行全程控制。4.工件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速，升降采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給速度均勻準(zhǔn)確，重復(fù)定位精度高，淬火質(zhì)量穩(wěn)定。5.設(shè)有感應(yīng)器二維調(diào)整機(jī)構(gòu)，便于感應(yīng)器與工件之間間隙調(diào)整。6.機(jī)床淬火方式:連續(xù)式、分段式及一次性加熱噴淋淬火等。球化退火加熱溫度為Ac1 (20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。7.機(jī)床關(guān)鍵部件均采用防腐材料或進(jìn)行防銹處理。

數(shù)控淬火設(shè)備批發(fā)采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)模式，根據(jù)用戶要求，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置多個(gè)工位，每個(gè)工位分別用于:裝卸工件、檢測(cè)、加熱、冷卻等不同用途?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)采用伺服分度或分割器分度，感應(yīng)器升降采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位準(zhǔn)確，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。此類機(jī)床可與一臺(tái)或多臺(tái)加熱電源組合成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，大大提高生產(chǎn)效率。②細(xì)化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鹘M織準(zhǔn)備。該類機(jī)床主要用于批量生產(chǎn)的小型軸類、盤類及特殊零件的感應(yīng)淬火、回火、退火等。

數(shù)控淬火設(shè)備批發(fā)操作時(shí)務(wù)必要注意的4要點(diǎn)：1、工作前應(yīng)關(guān)好全部機(jī)門，機(jī)門應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置，保證機(jī)門未關(guān)前不能送電。高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開機(jī)門。2、必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并規(guī)定操作負(fù)責(zé)人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護(hù)用品。3、工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時(shí)容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會(huì)損傷視力，也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。4、操作者必須熟悉數(shù)控淬火設(shè)備批發(fā)的操作規(guī)程，開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常，正常后方可送電，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。