機床導軌淬火機床主要參數(shù)

機床主要參數(shù)

工件(導軌面)長度:5000mm

感應器水平移動長度:5000mm

感應器水平移動速度:2~20mm/s

承載工件重量:5000Kg

淬火冷卻方式:噴淋

本系列機床主要用于機床床身導軌及鑲鋼導軌的感應淬火，控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機床型號為GCK(J)W。淬火機床設(shè)備具有極高的適應性，可以滿足各種各樣不同的工件加熱。

雙工位數(shù)控淬火機床主要特點

數(shù)控淬火設(shè)備批發(fā)的特點：1.機床設(shè)計為雙工位，兩工位可交替運行，也可單獨使用。2.采用數(shù)控系統(tǒng)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)工件的不同工藝要求，編制儲存多種熱處理工藝程序。3.控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。4.工件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速，升降采用交流伺服電機驅(qū)動，進給速度均勻準確，重復定位精度高，淬火質(zhì)量穩(wěn)定。5.設(shè)有感應器二維調(diào)整機構(gòu)，便于感應器與工件之間間隙調(diào)整。6.機床淬火方式:連續(xù)式、分段式及一次性加熱噴淋淬火等。球化退火加熱溫度為Ac1 (20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。7.機床關(guān)鍵部件均采用防腐材料或進行防銹處理。

數(shù)控淬火設(shè)備批發(fā)采用回轉(zhuǎn)工作臺模式，根據(jù)用戶要求，回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置多個工位，每個工位分別用于:裝卸工件、檢測、加熱、冷卻等不同用途?；剞D(zhuǎn)工作臺采用伺服分度或分割器分度，感應器升降采用伺服電機驅(qū)動，定位準確，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。此類機床可與一臺或多臺加熱電源組合成聯(lián)動生產(chǎn)線，大大提高生產(chǎn)效率。②細化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作組織準備。該類機床主要用于批量生產(chǎn)的小型軸類、盤類及特殊零件的感應淬火、回火、退火等。

數(shù)控淬火設(shè)備批發(fā)操作時務必要注意的4要點：1、工作前應關(guān)好全部機門，機門應裝電氣聯(lián)鎖裝置，保證機門未關(guān)前不能送電。高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。2、必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并規(guī)定操作負責人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護用品。3、工件應去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時容易與感應器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會損傷視力，也容易打壞感應器和損壞設(shè)備。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。4、操作者必須熟悉數(shù)控淬火設(shè)備批發(fā)的操作規(guī)程，開機前應檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常，正常后方可送電，并嚴格按操作規(guī)程進行操作。