調(diào)膠安全作業(yè)注意事項：5.保持空調(diào)、風(fēng)車系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，控制室內(nèi)通風(fēng)良好。6.嚴(yán)禁使用電動工具清除殘留溶劑、膠漬。7.接觸有機的溶劑要作好防護(hù)措施、戴好防毒口罩，耐酸鹼手套。拌膠設(shè)備：(1)環(huán)式拌膠機(快速拌膠機)(國外普遍使用)(摩擦法)：①組成：混合槽(主體)(上下結(jié)構(gòu)夾層)配有夾層冷卻系統(tǒng)。8.嚴(yán)禁對桶槽進(jìn)行敲打、撞擊動作。9.配膠叫料時需對各管路、閥門做好檢點確認(rèn)，防止漏料異常。10.配料吊裝原料時，粉料一定要擺放整齊，放于正中央，確認(rèn)下方無人時，方可吊取。11.定時對配料房所有滅火器作壓力檢測，以備緊急事故發(fā)生時所需。12.停電走火時，嚴(yán)禁乘坐電梯。13.調(diào)膠車間禁止玩手機和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設(shè)備。

(4)低含水率不利的影響：①水的吸附作用較高;②表面粗糙(由于木片塑) ;③減慢熱傳導(dǎo);④延長閉合到預(yù)定溫度的時間;⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，熱壓要求較大的壓力，而達(dá)到要求的壓縮比。③怎樣降低脲醛膠中的游離甲醛：◆降低克分子比：可以有效地減少膠中的游離甲醛和板的甲醛釋放量，但，它又會導(dǎo)致膠的固化時間加長。聯(lián)系前面刨花干燥方面所講的相關(guān)因素;⑥板坯表面有時會被吹走(邊部)為保證質(zhì)量，一般要求拌膠后刨花含水率控制在:表層: 12~14%; 芯層:8~10%國標(biāo):刨花板產(chǎn)品含水率為5~11%。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：6、粘膠長絲紡絲機優(yōu)先采用密閉性好的管中成型連續(xù)紡設(shè)備。7、粘膠短纖維紡練裝備按不同品種的要求進(jìn)行選擇，原則上采用密閉性好、變頻調(diào)速的設(shè)備。④特點:體積小，拌膠均勻，產(chǎn)量高，動力消耗小，但，刨花形態(tài)損失嚴(yán)重，粉、細(xì)料增加(<。8、酸站的酸浴循環(huán)系統(tǒng)要采用酸浴脫氣裝置和廢酸液回收處理裝置;回收系統(tǒng)要采用多級閃蒸裝置和芒硝結(jié)晶、焙燒制元明粉裝置。9、粘膠纖維生產(chǎn)要采用有效的“三廢”治理或回收裝置。10、為嚴(yán)格生產(chǎn)的工藝控制,應(yīng)全線采用DCS集散式自動控制系統(tǒng)。

粘膠原液的制備：1.連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機：連續(xù)法制堿纖維素的設(shè)備有多種形式 ,較普遍應(yīng)用的是LR型浸壓粉聯(lián)合機和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機。該機主要有喂給機、浸漬桶、堿液計量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機、預(yù)粉碎機和細(xì)粉碎機等。

粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調(diào)節(jié),使平衡桶內(nèi)漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機進(jìn)行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經(jīng)預(yù)粉碎、細(xì)粉碎,形成松軟的碎屑均勻地送出。