工作原則，采用壓縮空氣從底部沖進(jìn)罐體料層，利用強(qiáng)大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的倉頂除塵器排出，經(jīng)過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，并且通過混合裝置粉粒體流動化的同時，液劑倉里的液劑經(jīng)由加液泵擠壓輸送至混合頭內(nèi)，一同噴入混合機(jī)桶內(nèi)使液體均勻的添加至粉體中一同均化，同時達(dá)到多種粉體及液體均化

QLF氣流粉碎機(jī)開機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、開機(jī)前需檢查主機(jī)、附機(jī)、管路、閥門等，確保完好。

2、設(shè)置脈沖控制儀的頻率、頻寬，過濾布袋保持通暢。

二、開機(jī)操作

1、打開進(jìn)出冷卻閥門，讓冷卻水正常流動，再開空壓機(jī)、冷凍干燥機(jī)。

2、壓縮機(jī)的操作方式要按照自帶的說明書的規(guī)定去操作。

3、通過壓力調(diào)節(jié)器，將儲氣罐壓力調(diào)節(jié)到高于粉碎壓力0.1Mpa。

4、開啟冷凍干燥機(jī)，確定壓力符合要求。

5、打開軸清洗閥、氣密封閥，調(diào)節(jié)壓力0.1-0.3Mpa，啟動分級輪，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速。

6、關(guān)閉引起風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，開啟引風(fēng)機(jī)，逐步調(diào)大進(jìn)風(fēng)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量。

7、打開主氣閥，在粉碎壓力達(dá)到0.8Mpa，開啟反吹閥，使反吹閥壓力達(dá)到0.4-0.6Mpa，然后開啟旋風(fēng)分離器和卸料閥。

8、加料應(yīng)該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設(shè)置，如果不符合要求，則需要重新設(shè)置。

氣流粉碎機(jī)安全操作

安全操作注意事項：

1.在啟動設(shè)備前，應(yīng)該檢查設(shè)備的各個部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認(rèn)無誤后可啟動設(shè)備。

2.電箱及電機(jī)必須接地。

3.設(shè)備在啟動狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作。

開機(jī)順序：

1.打開冷卻水，啟動空壓機(jī)?？蛰d運行2至3分鐘后，在正常運行。

2.開動冷凍干燥機(jī)（冷卻水與空壓機(jī)冷卻水連接在一起）。

3.空壓機(jī)和冷凍干燥機(jī)運行正常，氣壓達(dá)到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機(jī)，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動風(fēng)機(jī)。

4.打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機(jī)軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。

6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細(xì)時，可調(diào)節(jié)主機(jī)分級輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細(xì)。

7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。