蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

中走絲線切割機床對加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬i能加工設備，這和機床本身的尺寸和行程有關，下面我們根據(jù)中走絲線切割的加工工藝以及加工過程來進行講解：

首先，在進行中走絲線切割加工時，預先在毛坯的適當位置用打孔機或電火花成形加工機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm；

然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5；

下一步，為后續(xù)切割預留的連接部分（也就是通常所說的暫停點），應選擇在靠近工件毛坯重i心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大?。?；

接下來，為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態(tài)快干膠將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（通常采用502快干膠水）。必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。

中走絲線切割機 檢查方法：絲筒換向觸及絲筒行程開關及機床電器里二只（或一只）繼電器，個別狀況行程開關壞的能夠性較大，只要檢查行程開關即可，注重，行程開關上面二只為絲筒換向用，第三只為換向高頻用（有的中走絲機床則沒有），第四只為停機開關；

原理

中走絲線切割機是利用具導電性之銅電極線做為工具電極，再電極與被加工物(一定要是導電物質)在兩者之間施以低電壓引弧，在特定時間內造成兩者之絕緣度被破壞，立即施以高壓電源產生放電電弧柱，利用它具放電熱能5000℃以上來溶融被加工物。其中需要施以加工液(通常是純水)做冷卻、凝固溶融部、排渣、回復極間絕緣等作用，上述引弧與放電動作持續(xù)進行，配合機臺軸向運動與持續(xù)更新的銅電極線，可以生產出需要的直線或曲線路徑。線切割機屬于高精密度之加工，此產業(yè)關切的指標為：加工速度，表面粗度。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。

中走絲線切割根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，一般中另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割機床加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；中走絲線切割絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。