板式換熱器

常見故障

外漏

主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側。

串液

主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

壓降大

介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

處理方法：

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸鉀的0.8 溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。具體設計時，可以先確定一個流速，計算其阻力降是否在給定的范圍內(nèi)。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。② 二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1 mg/L。③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

板式換熱器設計的一般原則

流程的選取

      流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合形式。6按照波紋，板式換熱器有更詳細的分別，不再累述，請參考：板式換熱器板片波紋形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應盡可能按等程布置，若兩側流量相差懸殊時，則流量小的一側可按多程布置。另外，當某一介質溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同體在各程中應采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應盡可能避免。

   板式換熱器的使用在在我們平時的使用還是比較常見的一種設備，很多接觸過辦事?lián)Q熱器設備的朋友可能對設備的設計結構是比較了解的今天呢我們來了解下板式換熱器的組成結構是怎樣的呢？
　　板式換熱器它是比較理想的換熱設備有一定的波紋形狀的構成而成它的換熱效率還是比較高的，所以這也是它獲得很多人們喜愛的原因之一。廠家在設計板式換熱的時候根據(jù)不同的需求也是設計了不同的型號，有框架式的是可以拆卸的還有就是釬焊式主要是分為這兩大類，在設計類型上分成三種分別是平直波紋的、人字形波紋、瘤形波紋的板片形式。串液主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常?！∫腊迨綋Q熱器主要是框架跟板片這兩大部分組合起來的設備，板片的組成也是換熱器廠家根據(jù)長時間的研究使用薄板跟不同形狀的波紋設計出來的。
　　板式換熱器的組成結構對于不懂的人來說還是比較復雜的，所以我們要想在是使用板式換熱器的時候能夠更好的使其發(fā)揮出更好的工作效率我們對設備的基本構造還是要掌握一些的。