電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法：提供一種控制電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法.包括:短接焊接線的末端,當(dāng)電流值達(dá)到電熔焊機(jī)滿電流幅值的50%時(shí)停止電壓輸出,通過伏安特性曲線計(jì)算得到焊接線的電阻值;將焊接線接至電熔管件,以同樣方式得到焊接電路初始總電阻值,與前者的差值為電阻絲的初始電阻;測量焊接過程中總電阻值的變化情況,根據(jù)焊接線的電阻值得到電熔管件內(nèi)部預(yù)埋電阻絲的阻值;通過控制焊機(jī)輸出電壓來控制電熔管件上的焊接電壓.本發(fā)明能有效消除焊接線自身電阻導(dǎo)致的壓降影響,控制電熔接頭上焊接電壓以符合工藝要求.本發(fā)明能方便運(yùn)用到現(xiàn)有數(shù)字式焊機(jī)當(dāng)中,改造成本低,技術(shù)效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著.

電熔管件焊接方式,包含:流程一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接剛開始前,測量焊接深層,并在管件上標(biāo)識;b.對管件焊接地區(qū)開展金屬表面處理,使之合乎焊接規(guī)定;流程二:焊接:焊接剛開始,根據(jù)恒流焊機(jī)在設(shè)置輸出功率下給電熔管件開展焊接,另外焊機(jī)測量焊接電源電路的電壓V的轉(zhuǎn)變;流程三:終止焊接:進(jìn)到焊接至今,根據(jù)焊機(jī)測量的焊接電源電路的電壓V的轉(zhuǎn)變,該電壓V伴隨著電熔管件的溫度上升電壓V擴(kuò)大,當(dāng)電壓V的標(biāo)值在特殊時(shí)刻降低,焊機(jī)開關(guān)電源停止工作,焊接完畢,選用恒流焊機(jī)對電熔管件開展焊接,仔細(xì)觀察其虛似電壓的值的轉(zhuǎn)變來分辨焊接水平和焊接品質(zhì),當(dāng)虛似電壓的值在某一時(shí)刻縮小,說明焊接進(jìn)行并焊接優(yōu)良.

電熔式塑管焊接機(jī)的防觸電保護(hù)裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括粘合固定在塑管焊接機(jī)本體上的安裝條,所述安裝條上開設(shè)有插槽,所述插槽內(nèi)插接有插塊,所述安裝條和所述插塊之前通過若干個鎖緊螺栓連接,所述插塊上固定有固定板,所述固定板上鉸接有第二固定板,所述第二固定板端側(cè)固定有用于防護(hù)所述塑管焊接機(jī)本體上的操作按鍵的絕緣防護(hù)罩;通過利用裝置中固定在第二固定板上的絕緣防護(hù)罩能夠?qū)λ芄芎附訖C(jī)本體中的操作按鍵進(jìn)行防護(hù),能夠避免不小心觸碰到電熔式塑管焊接機(jī)上的操作按鍵,避免在按鍵漏電時(shí)無故觸碰發(fā)生觸電危險(xiǎn).




加壓電熔焊接設(shè)備及方法：加壓電熔焊接設(shè)備,旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的電熔管件焊接工藝電熔管件冷卻過程中熔焊界面壓力迅速減小,影響焊接質(zhì)量的不足.它包括底座和管材夾具,還包括一對加壓夾具,所述的加壓夾具包括上夾瓦,下夾瓦和滑動座,所述的滑動座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動連接,滑動座設(shè)置有推進(jìn)油缸,兩個滑動座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對,下夾瓦設(shè)置在滑動座上,上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu),上,下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè).本實(shí)用新型具有如下有益效果:(1)冷卻過程中對電熔管件進(jìn)行加壓,防止焊接界面壓力迅速降低影響焊接質(zhì)量;(2)焊接實(shí)際電壓和電流可測控.