影響壓球機球團生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產(chǎn)中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機壓力的設(shè)置，這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設(shè)備的負荷和能量的過耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機在生產(chǎn)過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

為保證壓球機正常工作，供電電源不宜低于球機輸入電壓的標(biāo)稱值。當(dāng)標(biāo)稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±百分之二十五。球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號球機，其實質(zhì)將變壓器內(nèi)置于球罩，變壓后給球機供電。布線時應(yīng)強調(diào)強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。球機內(nèi)部空間有限，內(nèi)置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內(nèi)置變壓器會加重散熱負擔(dān)，從而增加了內(nèi)置電路燒壞的可能性。 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境不同，可選擇本地220VAC轉(zhuǎn)24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應(yīng)充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設(shè)備并適當(dāng)提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程球機供電。

壓球機成型對物料的要求　　

　　1、物料的粒度：待成型物料的粒度應(yīng)在小于5mm，這樣才能保證物料顆粒之間的孔隙均勻，經(jīng)壓制后物料物料更加密實、強度較好。

　　2、物料的純度：物料的純度越高，其中的雜質(zhì)機會越少，壓球機的使用壽命越高，同時還能避免虛球的情況，從而提高生產(chǎn)效率，否則物料中的石子或金屬顆粒就可能造成壓球機輥皮過早損壞。

       3、原材料的配比：原材料得配比與組成直接影響著物料的成型質(zhì)量，尤其是干粉物料，在壓制前都需要進行粘結(jié)劑配比，保證物料顆粒可以相互結(jié)合、排除空氣。

　　4、物料的濕度：加入一定的水分可以在一定程度上增加干粉物料的成球率，但是對于本來就含有一定水份的物料來說，較大的含水量雖然能增加成球率，但是卻會降低球團的強度，無法滿足后續(xù)的運輸和使用要求。

　　5、壓制前的供料：不論是干粉物料還是濕粉物料，想要保證成型質(zhì)量，就必須要提供均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的物料供給；過多的物料會造成壓球機吃料過多，加重電機負擔(dān)，過少會造成成虛球。