60型全自動(dòng)縮徑機(jī)的原理

1、該機(jī)屬無(wú)鉆削生產(chǎn)設(shè)備，這是運(yùn)用液壓機(jī)技術(shù)性將園鋼、矩形管等需縮徑一部分送進(jìn)專(zhuān)用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮徑一部分相對(duì)密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升原材料的抗壓強(qiáng)度。處理了因數(shù)控車(chē)床去皮而減少抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性的缺點(diǎn)。具備生產(chǎn)加工更快，規(guī)格的特性，是生產(chǎn)加工礦山開(kāi)采錨桿、地腳線(xiàn)地腳螺栓的理想化機(jī)器設(shè)備。

2、生產(chǎn)制造率:每分可縮壓3-5 根鋼件，比數(shù)控車(chē)床去皮率提升3-5倍。每臺(tái)機(jī)床每個(gè)班可生產(chǎn)制造2-3千件，特別適合規(guī)模性生產(chǎn)制造。

3、產(chǎn)品品質(zhì)高:經(jīng)縮壓后的鋼件，直經(jīng)、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光滑度達(dá)到77左右，且節(jié)省鋼才，經(jīng)擠壓成型后鋼件能延長(zhǎng)10%-15%。以中20園鋼為例，年產(chǎn)量864千根，可節(jié)省鋼才約30噸。

圓鋼縮徑機(jī)的應(yīng)用中應(yīng)留意的難題

圓鋼縮徑機(jī)具備生產(chǎn)制造率、便于實(shí)際操作、節(jié)省原料、質(zhì)里平穩(wěn)等優(yōu)勢(shì)，這是利用液壓機(jī)技術(shù)性將圓鋼等須縮徑一部分送進(jìn)專(zhuān)用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升原材料的抗壓強(qiáng)度。而塑性變形、斷裂韌性的缺點(diǎn)。

滾輪縮徑機(jī)視頻:

1、該機(jī)器設(shè)備在應(yīng)用全過(guò)程中一定要經(jīng)常查驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)。

2、每工作5000鐘頭，必須維護(hù)保養(yǎng)一次。

3、經(jīng)常查驗(yàn)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件有沒(méi)有松脫現(xiàn)象?？s徑機(jī)

4、工作中展現(xiàn)日常動(dòng)態(tài)異常應(yīng)立即關(guān)機(jī)，查驗(yàn)故障檢測(cè)后再不斷工作。

5、模具應(yīng)用時(shí)間太長(zhǎng)，損壞比較嚴(yán)重，組成縮徑后彎折現(xiàn)象和縮徑后規(guī)范超過(guò)尺寸公差時(shí)應(yīng)時(shí)替換成模具。

液壓機(jī)自動(dòng)式縮徑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)：

縮徑機(jī)每分可擠壓成型5-10根，每臺(tái)手機(jī)上每一班可生產(chǎn)制造3000根左右。完全考慮到生產(chǎn)制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展生產(chǎn)制造要求。擠壓成型后的鑄鐵件可馬上滾絲；擠壓成型一部分原料的抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步提高，英制螺紋一部分破斷力接近或保證桿體破斷力。生產(chǎn)制造的貨品抗拉強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均保證國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

該機(jī)械設(shè)備在運(yùn)用過(guò)程中一定要經(jīng)常查驗(yàn)維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)。每工作上5000小時(shí)，務(wù)必維護(hù)保養(yǎng)一次。經(jīng)常查驗(yàn)每一標(biāo)件有木有松動(dòng)象。工作方面出響聲出現(xiàn)異常應(yīng)先待機(jī)，查驗(yàn)故障檢測(cè)后再再度工作上。模具運(yùn)用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，毀壞情況嚴(yán)重，造成縮徑后彎曲象和縮徑后規(guī)格型號(hào)超出標(biāo)準(zhǔn)公差時(shí)要馬上拆卸模具。上下就是相關(guān)縮徑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及疑難問(wèn)題的詳解，希望文章閱讀后對(duì)您有幫助，倘若您也是別的難點(diǎn)要想咨詢(xún)可以留言版。