抗震支架傳統(tǒng)制作工藝與新型制作

抗震支架傳統(tǒng)制作工藝與新型制作工藝的對比 傳統(tǒng)支吊架有五個方面的弊端：材料浪費：傳統(tǒng)工藝采用型材現(xiàn)場切割、焊接、鉆孔，對于材料的用量不易控制，經(jīng)常造成嚴重浪費。安全隱患：傳統(tǒng)工藝，型材切割、焊接，產(chǎn)生火花，容易形成火災隱患，笨重的型材及支架加上復雜的安裝流程也容易造人員安全隱患。 環(huán)境污染：傳統(tǒng)工藝現(xiàn)場進料、切割、焊接、鉆孔產(chǎn)生材料屑渣、噪音、粉塵，刷漆產(chǎn)生有毒氣體，造成多元污染。制作安裝成本高：傳統(tǒng)工藝從進料、切割、焊接、鉆孔、油漆到安裝需要眾多人員參與，且工序多、時間長、操作復雜，費時、費工、費料。 影響美觀：傳統(tǒng)工藝制作的支架因手工作業(yè)很難標準化，無法做到統(tǒng)一外觀，切割、焊接與涂裝都會產(chǎn)生外觀的缺陷。新型建筑管線支吊架的八個方面的優(yōu)點：節(jié)約成本：能有效節(jié)約施工單位的施工成本與建設單位的維護成本。 標準化產(chǎn)品：采用工廠標準化生產(chǎn)，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。堅固耐用：采用科學的結(jié)構(gòu)設計，加強承載能力、減輕支吊架本身重量，延長結(jié)構(gòu)使用年限。安裝效果美觀：精致、簡約的安裝外觀效果，提升建筑品質(zhì)。 簡易安裝：只需少數(shù)幾人手工安裝，簡易、低碳，降低勞動強度、減少施工人員、縮短工期。節(jié)約能源：節(jié)約鋼材使用量，減少能源消耗。施工安全：施工無火花、無切割，消滅施工安全隱患。保護環(huán)境：無現(xiàn)場切割、涂裝、焊接，減少環(huán)境污染。

管道儀系統(tǒng)的布置原則

管道儀系統(tǒng)的布置原則 （1）增強管的橫向間距要求：無法管焊管、和、釬焊剛性材料如黃銅線懸架橫向間距超過有凹槽和12米；HDPE系，例如非剛性材料，水平吊架之間的距離不能超過6米。 （2）管的縱向間距的要求增強：槽的管焊接管、諸如具有、銅焊的硬質(zhì)材料的黃銅線不要超過24米的垂直間隔衣架；如非剛性材料HDPE線，水平間距衣架值不能超過12米。 風管儀系統(tǒng)的布置原則 （1）共同剛性管道，該垂直管道的間距通常剛性吊架為18米。 （2）玻璃纖維橫向吊架、塑料和其他非剛性材料管道，距離為4.5米，縱向距離為9米。 電力系統(tǒng)布局原則 （1）硬電管和槽橋不得超過12米的、橫向間距不得超過縱向24米的。 （2）非剛性材料和電氣導管、橋時隙間隔不能超過橫向6M的間距，12個米或在縱向方向上更小的的。

機電系統(tǒng)管道應用抗震支架

機電系統(tǒng)管道應用抗震支架 現(xiàn)代建筑的機電系統(tǒng)中各種機電線路的數(shù)量十分巨大、規(guī)格型號非常復雜、使用功能也各有不同。因此，機電系統(tǒng)在日常的工作時，機電管道在重力滿負荷運轉(zhuǎn)時是否有足夠的強度將管道固定在結(jié)構(gòu)上是整個機電系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。 當突發(fā)時，機電系統(tǒng)管道在設防烈度的作用下能否保證不損壞，以及有些生命線系統(tǒng)能否保證正常運轉(zhuǎn)，也是關(guān)乎到保障人們生命財產(chǎn)的重要因素。 機電抗震支撐系統(tǒng)是牢固連接于已做抗震設計的建筑結(jié)構(gòu)體的管路、槽系統(tǒng)及設備，以力為主要荷載的支撐系統(tǒng)。為了建筑物在中能有效降低傷害程度很多管道類的設施需要使用抗震支架來對其進行加固處理。