因油加熱反應釜傳熱系數(shù)相對較低,應盡可能布置較多的傳熱面。在保持容積不變的前提下, 適當減小筒體直徑可以增大傳熱面。加熱面與冷卻面的配置簡單的夾套中, 流體處于自然流動狀態(tài), 傳熱情況不良。為了提高給熱系數(shù), 必須增加流體的擾動, 使流體處于湍流狀態(tài)。常采用的辦法是將夾套做成外蛇管式結構, 在夾套中裝設導流板或擾流噴嘴。在設計的過程中從某造漆廠了解到, 在高溫及溫變較大的情況下, 不銹鋼半圓蛇管與釜壁因溫差應力有焊點開焊的現(xiàn)象, 因此, 我們從加工制造角度和安全性考慮, 采用了導流板結構。1MPa),所以下面的分析只針對其承受內壓的工作狀態(tài)進行分析。

眾所周知, 在化學制藥行業(yè)中, 反應釜是很關鍵的設備, 但由于在反應的過程中往往物料十分復雜, 且有許多介質具有很強的腐蝕性, 因此反應釜的選材就尤為重要,如果選材不當, 設備就會受到各種腐蝕, 直接影響其使用壽命。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一體的鋼種。應用研究的結果表明, 雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。但目前雙相不銹鋼用于設備制造的數(shù)量還遠遠低于奧氏體不銹鋼, 本文是將雙相不銹鋼用于反應釜的設計作為一個實例和大家共同探討。G200植物膠反應設備的研制成功,標志著我國植物膠加工設備的研究已達到一個新的臺階,具有水平。

原反應釜出現(xiàn)的問題及原因分析　反應釜是生產(chǎn)黃連素的主要設備之一, 原反應釜的釜體采用的材質是普通不銹鋼(304);夾套采用的材質是碳鋼(Q235-A)。運行約22 個月, 發(fā)現(xiàn)釜體上封頭R 過渡區(qū)處及人孔焊縫處出現(xiàn)細水珠, 從人孔向內壁觀察, 發(fā)現(xiàn)金屬表面失去光澤, 表面組織粗糙, 上封頭內壁發(fā)現(xiàn)有一片凹坑, 有的已有豆粒大小。筒體一處有一直徑為300mm 的鼓皰, 可見此釜已嚴重腐蝕, 尤其上封頭腐蝕嚴重, 已直接影響投料生產(chǎn)。腐蝕的初步分析如下:①在長時間高溫下易于分解, 生成甲醛和鹽酸氣CH2Cl2 H2O ※HCHO HCl。②反應后期有飽和溶液生成,并有晶體析出。③在常溫下對金屬就有一定的腐蝕作用。通過對國內外有關化工設備的性能、結構參數(shù)等進行深入的調研,收集查閱了大量的相關資料,經(jīng)過反復地研究與分析,初步確定了設備技術方案,完成了小型試驗設備的加工,組建了植物膠中試生產(chǎn)車間,進行了小規(guī)模的中試生產(chǎn),生產(chǎn)出改性膠粉數(shù)噸,產(chǎn)品質量優(yōu)異。