背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，注塑背壓的調(diào)校應視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。

冷卻在吹瓶加工模具設計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在需要冷卻的地方。為了進行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設計有數(shù)個獨的立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，使模具排氣。常見而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣，要排氣的另一個重要原因是為顯示出細部。

吹塑產(chǎn)品吹塑瓶什么影響質(zhì)量的好壞？

瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。滲漏的因素有:

(1)二次料份額太高：二次料添加份額一般不超越10%，能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型時底部冷卻欠好：注點長度不超越2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓功能差;暈斑區(qū)域直徑不該超越10mm，一般在6mm以下。

PET吹塑瓶的其中一個大范圍的應用-油瓶包裝。

食用油包裝需要食品級材質(zhì)，食品級塑料，優(yōu)先PET材質(zhì)，我們知道PET是由由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進行縮聚反應制得。是非常穩(wěn)定材質(zhì)，廣泛用于食品，飲料行業(yè)，同時成本較低，易于運輸，是食用油企業(yè)的優(yōu)先選擇，所以我們在市場上見到大部分食用油，如金龍魚，魯花等都是使用的吹塑瓶油瓶。