今天注塑加工廠家給大家分享一下，毛刺大多發(fā)生在分型面上，即在動(dòng)模和靜模之間，滑塊的滑動(dòng)部分，插入件的間隙，彈出器的孔等，熔體流入熔融材料中，零件上形成多余的飛邊。

這樣的毛刺將在成型過(guò)程中起到杠桿作用，并將進(jìn)一步增加毛刺，這將導(dǎo)致模具局部凹陷，并且毛刺將在注射成型過(guò)程中進(jìn)入增加的循環(huán)。因此，如果在開始時(shí)發(fā)現(xiàn)毛刺，必須盡快修整模具。

出現(xiàn)故障的原因有幾個(gè)：

1.鎖模力不足以進(jìn)行注塑成型

與成型零件的投影面積相比，如果夾緊力較小，則由于注射壓力的緣故，動(dòng)模和靜模之間會(huì)存在間隙，這不可避免地會(huì)產(chǎn)生毛刺。特別是當(dāng)將側(cè)澆口放置在靠近零件中心的孔上時(shí)，由于這種成型澆口需要較大的注射壓力，因此非常容易產(chǎn)生毛刺。

注塑模具在經(jīng)歷設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試成功后，即可投入正是生產(chǎn)流程中。正確使用、維護(hù)是保證連續(xù)持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量塑料制品的重要因素，也是延長(zhǎng)注塑模具的使用壽命因素。正確的使用與精心的維護(hù)對(duì)維護(hù)正常生產(chǎn)、提高企業(yè)效益具有十分重要的意義。

在注塑模具的開模或閉模過(guò)程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個(gè)速度級(jí)為規(guī)律。在閉模過(guò)程中，以保證模板能移動(dòng)而又不出現(xiàn)爬行為原則，將注塑模具接觸之前的使動(dòng)模板前進(jìn)的系統(tǒng)壓力調(diào)為。

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。