襯氟儲罐工藝簡述：

鋼殼襯氟表面處理：用清潔劑清洗雜質(zhì)，高溫去除油污等，并噴砂除銹到Sa2級，。

靜電噴涂氟材料：先在設(shè)備表面噴涂一層特殊底漆、然后將氟材料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的設(shè)備表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，氟材料粉末顆粒就會熔化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在設(shè)備表面。

反復(fù)噴涂和烘烤：對設(shè)備表面進(jìn)行多次噴涂和烘烤，使涂膜達(dá)到要求厚度。

電火花檢測：對制造好后的設(shè)備進(jìn)行電火花檢測，電火花檢測電壓20KV無擊穿。

四氟襯里設(shè)備的熱噴涂技術(shù)為您介紹

防腐設(shè)備中的四氟襯里設(shè)備對于涂層有著較高要求，內(nèi)壁涂層材料需沒毒無味，具備一定的耐酸性與耐堿性，使用中不得出現(xiàn)脫落情況，這些都與熱噴涂技術(shù)有著必然聯(lián)系。

   1、噴涂設(shè)備及工藝流程：聚乙烯粉末火焰噴涂使用四氟噴涂裝置，包括噴槍、送粉裝置，工藝流程為噴砂一預(yù)熱一噴涂一加熱塑化一檢查。

   2、噴砂預(yù)處理：在噴涂四氟前，采用壓力式噴砂設(shè)備，使用剛玉砂進(jìn)行噴砂預(yù)處理。

   3、表面預(yù)熱：基體表面預(yù)熱的目的是除去表面潮氣，使熔融四氟完全浸潤基體表面，從而得到與基體的zu1佳結(jié)合。通常將基體預(yù)熱至接近粉末材料的熔點(diǎn)。

   4、噴涂：內(nèi)壁火焰噴塑施工采用由上到下的順序進(jìn)行，即頂部一柱面一底部，在經(jīng)預(yù)熱使基體表面溫度達(dá)到要求后，即可送粉噴涂。公司位于：按照尺寸分類：100m3以上是大型儲罐，多為立式儲罐。噴涂時，應(yīng)保持噴槍移動速度均勻、一致，時刻注意涂層表面狀態(tài)，使噴涂涂層出現(xiàn)類似于火焰噴熔時出現(xiàn)的鏡面反光現(xiàn)象，與基體表面浸潤并保持完全熔化。

   5、加熱塑化：噴涂聚乙烯涂層，由于聚乙烯熔化緩慢，涂層流平性略差，因此在噴涂后，需用噴槍重新加熱處理或者噴涂后停止送粉使涂層完全熔化，流平后再繼續(xù)噴涂。加熱時，應(yīng)防止涂層過熱變黃。

   6、涂層檢查：在噴涂過程中及噴涂完一個罐后，對全部涂層進(jìn)行檢查，主要檢查有否漏噴，表面是否平整光滑和機(jī)械損傷等可見缺陷，然后進(jìn)行修補(bǔ)。

   還有就是儲罐的底部，因?yàn)閮薜牡撞恳粋?cè)與儲存的介質(zhì)接觸，一側(cè)土壤接觸，所以底部也是極易腐蝕的部位。電火花檢測：對制造好后的設(shè)備進(jìn)行電火花檢測，電火花檢測電壓20KV無擊穿。儲罐底部的介質(zhì)側(cè)一般腐蝕會比壁板更加嚴(yán)重，嚴(yán)重的話會出現(xiàn)腐蝕穿孔而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。這些腐蝕主要源于灌內(nèi)的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會與金屬發(fā)生反應(yīng)，造成的電化學(xué)腐蝕。另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運(yùn)動等正常狀態(tài)下，都可能與底板發(fā)生摩擦和振動，這種機(jī)械磨損配合縫隙腐蝕，可導(dǎo)致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側(cè)的儲罐底板的腐蝕比介質(zhì)側(cè)更加嚴(yán)重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎(chǔ)如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎(chǔ)的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進(jìn)行腐蝕。

由于儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏空現(xiàn)象。罐底板與基礎(chǔ)的接觸不良會導(dǎo)致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。