噴補機火焰噴補用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進而噴射粘附在爐襯上的修補方法。該施工方法獲得的噴補層結(jié)構(gòu)致密，強度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強，堅實耐用。但火焰噴補技術(shù)復雜，裝置費用及耗能高。

　　耐火噴補料制備的關(guān)鍵，一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定zui佳的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達到的zui高溫度、溫度波動范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。

其優(yōu)點：

　　1、噴補料中含水比在10～15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。

　　2、噴補過程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80～95%之間，提高了噴補料的利用率。

　　3、掛結(jié)時間長，因為噴補料與原砌體的理化指標基本一致，噴補料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固。

　　4、操作簡便，一般情況下補爐用3～4名工人即可。

　　5、噴補操作時間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護。

　　6、減少噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動強度，延長爐齡。