是什么原因造成雷蒙磨變形呢？

 雷蒙磨出現(xiàn)變形，一般是由于發(fā)熱導(dǎo)致的，熱單元與結(jié)構(gòu)單元的轉(zhuǎn)換：對(duì)于高度非線性的耦合問題來說，因?yàn)樗梢缘玫郊训慕猓?dāng)耦合問題不是高度非線性的時(shí)候，就宜采用間接耦合法，因?yàn)椴捎瞄g接耦合法更加靈活有效，能夠?qū)蓚€(gè)分析獨(dú)立。而重合度降低必然引起齒輪側(cè)隙增大，這樣一些雜質(zhì)和空氣中的漂浮物及粉塵更容易進(jìn)入齒輪副的嚙合面之間，引起磨粒磨損的發(fā)生。熱變形研究中，采用熱一結(jié)構(gòu)問接耦合方法進(jìn)行研究。間接法進(jìn)行雷蒙磨熱應(yīng)力分析的基本步驟：轉(zhuǎn)換單元類型，將熱單元轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元．分析過程與穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)熱分析過程相同。         

雷蒙磨粉機(jī)主軸系的熱變形分析：間接法則是指先進(jìn)行熱分析，然后將求得的節(jié)點(diǎn)溫度作為體載荷加到結(jié)構(gòu)中，求解結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布和熱變形。處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風(fēng)門的閥門是否打開。在用接法分析的整個(gè)過程中存在熱單元與結(jié)構(gòu)單元的轉(zhuǎn)換問題，熱單元與相應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元的對(duì)應(yīng)關(guān)系．分析雷蒙磨熱變形實(shí)際上是分析熱應(yīng)力問題，也就是熱和應(yīng)力兩個(gè)物理場之間的相互作用，屬于耦合場分析問題。一般有兩種雷蒙磨粉機(jī)分析方法：直接法和間接法。        

直接法是指直接采用具有溫度和位移自由度的耦合單元，同時(shí)得到熱分析和結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析的結(jié)果。用直接法進(jìn)行熱應(yīng)力分析主要采用耦合單元，其中包括熱應(yīng)力耦合單元及熱一應(yīng)力一電耦合單元。所以要時(shí)刻注意雷蒙磨變形的問題。

你知道雷蒙磨的出口溫度是多少嗎？    

雷蒙磨出料口的溫度是很多廠家所關(guān)心的問題，雷蒙磨出口物料是否帶有溫度，溫度能達(dá)到多高，這是一些化工企業(yè)所擔(dān)心的問題，有些化工原料適合使用雷蒙磨，并且雷蒙磨能耗低，產(chǎn)量高，是眾多制粉設(shè)備里面的佼佼者，但是加工化工原料的一個(gè)敏感話題是不能讓原料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，易產(chǎn)生反應(yīng)的因素是溫度導(dǎo)致的揮發(fā)、氧化、變性、變色等。間接法進(jìn)行雷蒙磨熱應(yīng)力分析的基本步驟：轉(zhuǎn)換單元類型，將熱單元轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元．分析過程與穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)熱分析過程相同。    

雷蒙磨加工粉體過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，尤其是長時(shí)間加工過程中，雷蒙磨系統(tǒng)采用的是循環(huán)風(fēng)的原理，長時(shí)間的風(fēng)力循環(huán)和長時(shí)間的機(jī)械摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量，雖然雷蒙磨循環(huán)風(fēng)采用進(jìn)風(fēng)端補(bǔ)入空氣，出風(fēng)段單向除塵對(duì)雷蒙磨的整體溫度有所緩解，但是整體上還是有溫度的，尤其是研磨體磨輥和磨環(huán)，所以化工原料使用雷蒙磨還是要慎重考慮的，小編建議用戶攜帶物料前來試機(jī)，歡迎咨詢！因此，操作員要時(shí)刻注意，皮帶機(jī)跑偏如果嚴(yán)重的話要及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，采用有包膠的驅(qū)動(dòng)滾筒可以減少打滑問題的出現(xiàn)。

雷蒙磨的收塵和進(jìn)風(fēng)設(shè)置改進(jìn)方法      

先說說收塵系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風(fēng)收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風(fēng)收塵器，要提高細(xì)粉收塵效率，就必須減小旋風(fēng)筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應(yīng)采用多筒組合式旋風(fēng)收塵器來滿足收粉能力。目前，國內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)線采用脈沖除塵器來提高生產(chǎn)效率。影響雷蒙磨壽命的原因如下1、因安裝不當(dāng)或材質(zhì)不良等原因，大小風(fēng)葉常會(huì)在選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生脫落或斷裂，當(dāng)小風(fēng)葉脫落或斷裂時(shí)，成品細(xì)度變粗。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，要獲得良好的分級(jí)效果，除了分級(jí)機(jī)本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級(jí)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)壓。普通雷蒙磨的鼓風(fēng)量是與生產(chǎn)粉的指標(biāo)相匹配的，其額定鼓風(fēng)量很大，風(fēng)壓較小。從葉輪分級(jí)機(jī)的風(fēng)選原理可知，分級(jí)粒徑與風(fēng)量的平方根成正比，要獲得小的分級(jí)粒徑，就必須減少通過分級(jí)輪的風(fēng)量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量應(yīng)大幅度降低，而風(fēng)壓則應(yīng)大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級(jí)機(jī)后所增加的阻力。

改進(jìn)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)具體措施是：送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因?yàn)橹睆潟?huì)增大風(fēng)道的阻力，同時(shí)直彎和水平管道易沉積粉塵，會(huì)造成成品污染；選用高風(fēng)壓、小風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風(fēng)壓則高了二倍多。要想加工出合格的零件必須采取特殊的工藝工裝，否則即使平面磨床加工過的溜料板，由于薄而長加上焊接后的微小變形，很難達(dá)到這樣的精度。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細(xì)粉的輸送與分級(jí)，在風(fēng)量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

雷蒙磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)量與風(fēng)壓     

鼓風(fēng)機(jī)將空氣鼓人磨機(jī)，氣流遭到物料、揚(yáng)起的料粉、懸軸懸輥的活動(dòng)、風(fēng)篩葉片的活動(dòng)、管道等的阻力，風(fēng)壓逐步由正壓轉(zhuǎn)為負(fù)壓。雷蒙磨的排渣功能主要用于以下行業(yè)：鋁灰鋁渣分離，銅灰銅渣分離，這些統(tǒng)稱冶煉廢渣里面存在大量的金屬，但是這些金屬不能直接冶煉，里面存在大量的土和沙子，根據(jù)不同的品味，這些廢渣又不同的價(jià)值。揚(yáng)起的粉粒與氣體的夾雜氣流進(jìn)人大旋風(fēng)別離器，粉粒經(jīng)大旋風(fēng)別離器別離出來送入料倉，氣流壓力進(jìn)一步降低，粉粒別離后的氣流由鼓風(fēng)機(jī)再鼓人磨機(jī)，氣流在此閉路系統(tǒng)中輪回活動(dòng)。氣流在輪回系統(tǒng)中遍地的壓力是分歧的，也是隨時(shí)轉(zhuǎn)變的，雷蒙磨磨粉系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓見表3—2，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遍地的壓力散布。     

影響磨機(jī)內(nèi)風(fēng)壓的要素有：(1)磨機(jī)底部物料層的厚度；(2)進(jìn)料量的巨細(xì)；(3)磨機(jī)的速；(4)剖析機(jī)的轉(zhuǎn)速和葉片傾角。