自動(dòng)扣骨機(jī)解決了馬口鐵圓罐表面問(wèn)題

　　馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的圖案、文字應(yīng)無(wú)嚴(yán)重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網(wǎng)紋應(yīng)圖網(wǎng)清晰，層次分明，圖案、文字應(yīng)清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問(wèn)題。圓罐的圖案、文字內(nèi)容應(yīng)與樣版一致，無(wú)多印、漏印現(xiàn)象，圖案、文字套印準(zhǔn)確，套印不準(zhǔn)確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應(yīng)完整，無(wú)堆錫及錫路毛糙現(xiàn)象，無(wú)明顯擦傷和生銹現(xiàn)象，無(wú)砂眼等引起的滲漏現(xiàn)象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應(yīng)有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻，無(wú)劃線不良拉不開(kāi)蓋或易拉環(huán)被焊死現(xiàn)象。易拉罐的易拉環(huán)應(yīng)與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內(nèi)，不得超出。圓形罐焊縫應(yīng)平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點(diǎn)均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現(xiàn)象，焊縫端兩邊錯(cuò)位應(yīng)小于0.5mm，焊縫端部拖尾應(yīng)小于0.5mm。扣骨機(jī)設(shè)備本身自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，所以有著無(wú)限的生產(chǎn)動(dòng)力，從而帶給企業(yè)一個(gè)較大的生產(chǎn)利益。圓形罐接縫補(bǔ)涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無(wú)大氣泡和露鐵點(diǎn)。圓形罐涂料應(yīng)無(wú)脫落，內(nèi)流膠、硫化鐵，無(wú)嚴(yán)重硫化斑,氧化圈。圓形罐形狀應(yīng)完整，不應(yīng)有癟罐或突角等形變。

扣骨機(jī)制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長(zhǎng)方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來(lái)形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機(jī)械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術(shù)，貼片采用膠印技術(shù)，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。半自動(dòng)扣骨機(jī)自動(dòng)制罐設(shè)備的優(yōu)勢(shì)1、自動(dòng)制罐設(shè)備減少人工成本支出和招工難問(wèn)題可以直接減少每條制罐生產(chǎn)線的用工人數(shù)，從而直接減少人工薪資的支出。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過(guò)程之前要切角和切缺

電鍍錫薄鋼板性能講述,2020年馬口鐵的趨勢(shì)

電鍍錫薄鋼板性能講述，2020年馬口鐵的趨勢(shì) 電鍍錫薄鋼板(以下簡(jiǎn)稱鍍錫板或馬口鐵〉因其基板具有適合的強(qiáng)度、優(yōu)良的焊接性和沖壓性，表面鍍層具有良好的耐腐蝕性，且易于涂布、印刷，因此，廣泛應(yīng)用于食品包裝，同時(shí)應(yīng)用于噴霧劑、化工、油漆等各種形態(tài)物品的包裝以及各種各樣器具的制造。 在熱浸鍍錫板基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的電鍍錫板已有70多年的生產(chǎn)歷史。世界上鍍錫生產(chǎn)線及總產(chǎn)量基本穩(wěn)定，但是發(fā)展中國(guó)家相繼建設(shè)了或正在建設(shè)一些鍍錫機(jī)組，中國(guó)的發(fā)展尤為明顯。品種上，二次冷軋鍍錫板及鍍銘板(TFS)得到了較大的發(fā)展，日本的覆膜鐵(TFS表面覆上一層塑料膜)近年來(lái)發(fā)展迅速。發(fā)展中國(guó)家鍍錫板的生產(chǎn)及消耗量迅速增加，發(fā)達(dá)國(guó)家則以新罐種的開(kāi)發(fā)、精美的印刷、環(huán)境保護(hù)為其主要特征。 中國(guó)鍍錫板的發(fā)展起步較晚，長(zhǎng)期主要依靠進(jìn)口，自給率在50%以內(nèi)。20世紀(jì)90年代日本、韓國(guó)及中國(guó)臺(tái)灣、香港地區(qū)陸續(xù)在大陸建廠，使鍍錫板產(chǎn)能大大增加。尤其是1998年寶鋼兩條鍍錫生產(chǎn)線的投產(chǎn)，使中國(guó)鍍錫板的自給率提升到70%左右，而且K板、DI材等高難度產(chǎn)品也立足于國(guó)內(nèi)提供，改變了我國(guó)所需K板(素鐵狀態(tài)應(yīng)用于水果罐頭的高耐蝕性鍍錫板〉長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面，DI材(二片飲料罐用鍍錫板)的生產(chǎn)使寶鋼躋入世界少數(shù)鋼鐵廠能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的行列。（2）油墨的干燥工藝在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過(guò)程。 金屬包裝經(jīng)歷了中國(guó)改革開(kāi)放二十多年的發(fā)展，現(xiàn)己形成包括印鐵、制罐(二片罐、三片罐)、氣霧罐、各類瓶蓋、鋼桶等為一體的完整的金屬包裝工業(yè)體系，成為中國(guó)包裝工業(yè)的重要門類之一。 隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，金屬包裝所需鍍錫板的消費(fèi)總量每年以10%左右的速度增長(zhǎng)，可以預(yù)料，今后若干年內(nèi)，中國(guó)鍍錫板需求仍會(huì)以較高的速度發(fā)展。

制罐電阻焊機(jī)操作要點(diǎn)及焊接質(zhì)量檢查

制罐電阻焊機(jī)操作要點(diǎn)及焊接質(zhì)量檢查 從1953年世界上臺(tái)半自動(dòng)電阻焊接機(jī)問(wèn)世以來(lái)，隨著電阻焊接的理論和電阻焊機(jī)的設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的新款和高速的電阻焊接機(jī)被推出市場(chǎng)。 用于生產(chǎn)食品罐的主流電阻焊接機(jī)為150~400罐/min的全自動(dòng)電阻焊接機(jī)（而半自動(dòng)電阻焊接機(jī)由于其速度較低，已越來(lái)越少地用于食品罐的生產(chǎn)了）。以下我們以一款全自動(dòng)中速電阻焊接機(jī)（見(jiàn)圖3-47）為例，介紹電阻焊接機(jī)的主要部件及其基本功能。 吸料裝置B把馬口鐵逐張地從料斗A中吸下 來(lái)，然后平推到對(duì)輸送滾軸之間?？刂蒲b置負(fù)責(zé)定時(shí)。 經(jīng)過(guò)馬口鐵雙張電子傳感器C的監(jiān)測(cè)（也可選擇劃線裝置E）和柔鐵裝置F后，馬口鐵被引入自動(dòng)成圓裝置G并被制成圓形。雙張馬口鐵則由馬口鐵雙張打出器D送到雙張收集器里。 被制成筒形的罐體由輸送裝置I的鏈爪運(yùn)送到輸送裝置3J。這兩部輸送裝置同步動(dòng)作，但是動(dòng)作順序不同。 輸送裝置3J接收罐體M并推動(dòng)它，不錯(cuò)位地進(jìn)入上下兩個(gè)焊輪L之間。 經(jīng)過(guò)兩個(gè)焊輪L的銅線把完全焊接好的罐體傳送到接罐皮帶N。扣骨模具條件要求耐蝕性有些扣骨模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕扣骨模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。然后經(jīng)過(guò)輸出皮帶O或支架輸送裝置p（任選）把罐體導(dǎo)穿過(guò)焊縫涂料系統(tǒng)（如果安裝的話）并將它送入到加工線的下一工序。 焊接電流在整個(gè)操作期間呈接通狀態(tài)，即在連續(xù)焊接操作暫停時(shí)也存在。在每個(gè)罐體焊接開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，焊接電流能被減少或增大。 除了以上電阻焊接機(jī)的基本功能外，現(xiàn)代電阻焊接機(jī)還增加了許多輔助功能，如：無(wú)氧化焊接裝置（也稱氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置），焊接質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置（Monitor監(jiān)控器），無(wú)焊接裝置等，使電阻焊接機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加美觀，更加安全和更加符合環(huán)保的需要。