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橫封熱輥故障：封口不良。

原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。

調(diào)整方法;應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的。橫封輥?zhàn)笥姨幵O(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機(jī)鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)節(jié)使用的。*對堆放在托板上的貨物進(jìn)行纏繞包裝，使包裝物更加穩(wěn)固整潔，更超i強(qiáng)防水作用。

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轉(zhuǎn)盤部位故障：

（1）被包裝物混入熱封合部位。

原因一：：裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)

解決方法：：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時(shí)落下，理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時(shí)間長夾料，適當(dāng)降低包裝速度。

（2）已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間，再次失常。

原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

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秤架應(yīng)避免非正常的沖擊，不能用小錘等敲打，校秤時(shí)使用的砝碼和水泥包等要輕拿輕放，維修包裝機(jī)上部零件時(shí)不要秤架，應(yīng)用梯子或其他支架。秤架變形已經(jīng)出現(xiàn)各鉸鏈連桿相互卡擦，或者轉(zhuǎn)動不靈活的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正或更換。隨時(shí)調(diào)整包托的高度，確保不出現(xiàn)包裝袋因高度過高而撕裂或者高度不夠無法穩(wěn)定放置的情況。尤為重要的是纏繞膜包裝使包裝物品均勻受力，避免受力不均對物品造成損傷，這是傳統(tǒng)包裝方式（捆扎、打包、膠帶等包裝）無法做到的。秤架上應(yīng)避免物料堆積，如有則要及時(shí)清理，減小袋重誤差。

噴嘴部位需隨時(shí)調(diào)整出料閥板夾緊螺栓的松緊程度，使閥板既能靈活運(yùn)動，又能盡可能減小閥板間的間隙，保證密封減小閥板處的漏料。 同時(shí)根據(jù)出包重量、預(yù)設(shè)粗/細(xì)流轉(zhuǎn)換預(yù)設(shè)重量、包裝機(jī)回轉(zhuǎn)速度及系統(tǒng)壓縮空氣壓力等調(diào)整細(xì)流狀態(tài)下閥板開度大小。*收縮膜,熱收縮膜主要由幾種不同牌號的聚乙烯樹脂混合擠出而成，具有抗穿刺，超i強(qiáng)度高性能。一般出料口閥板應(yīng)保證在粗流狀態(tài)時(shí)全開，細(xì)流狀態(tài)時(shí)開度控制在 1/4 到 1/3 之間， 包裝機(jī)回轉(zhuǎn)一周時(shí)間控制在 10～15s 之間，在轉(zhuǎn)一周之內(nèi)完成插包、灌裝及推包流程，保證生產(chǎn)效率。