引起數(shù)控外圓磨床加工工件表面有波紋的原因。

     1、砂輪靜平衡差。

     2、砂輪硬度過(guò)高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增加，使工件周期性振動(dòng)增加。

     3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。

     4、砂輪法蘭盤(pán)錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸較差，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。

     5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊、松或長(zhǎng)短不相同產(chǎn)生振動(dòng)。

     6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。

     7、工件孔與頂端接觸不好。

     8、工件頂?shù)牟贿m合，過(guò)緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過(guò)松使系統(tǒng)剛性減少。

數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：

　?、僮詣?dòng)控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測(cè)量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過(guò)程中自動(dòng)完成；②試切法。通過(guò)試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；

　?、鄱ǔ叽绲毒叻āＪ褂镁哂幸欢ㄐ螤詈统叽绲牡毒邅?lái)滿足加工要求的形狀和尺寸。

　　提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：

　　①減少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對(duì)其進(jìn)行消除和減少；

　?、谘a(bǔ)償原始誤差。人為地制造一些誤差，對(duì)原始誤差進(jìn)行抵消；

　?、坜D(zhuǎn)移原始誤差。對(duì)工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移；

　?、芫衷颊`差。把誤差平均分成若干份，對(duì)每份進(jìn)行調(diào)整加工；

　?、菥偷丶庸し?。這種方法可以很快解決精度問(wèn)題，也可以保護(hù)工件的精度。

      合理確認(rèn)數(shù)控外圓磨床磨削余量對(duì)增加勞動(dòng)生產(chǎn)率、保障加工質(zhì)量有重要意義。通常來(lái)說(shuō)，磨削是精加工工序，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多，余量過(guò)大就會(huì)減少生產(chǎn)率，并增加砂輪和機(jī)床電力消耗。

      在某些情況下，還會(huì)減小零件質(zhì)量，如經(jīng)過(guò)表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當(dāng)然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。

     磨主后刀面，同時(shí)磨出主偏角及主后角；磨副后刀面同時(shí)磨出副偏角及副后角；磨后面和同時(shí)磨出前角；修磨各刀面及刀尖。而刃磨車(chē)刀的姿態(tài)及辦法人站立在數(shù)控端面外圓磨床的正面，以免時(shí)碎片飛出傷人。兩手握刀的間隔放開(kāi)，兩肘夾緊腰部以減小磨刀時(shí)的顫動(dòng)。在磨刀時(shí)，車(chē)刀要放在中間當(dāng)車(chē)刀分開(kāi)時(shí)，車(chē)刀需向上抬起，以免磨好的刀刃被碰傷。