拋丸開機(jī)程序:除塵器-斗式提升機(jī)-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準(zhǔn)備工作

根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；

根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角；

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)；

隨時(shí)掌握鋼丸存量；

工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開機(jī)；

拋丸

開機(jī)程序：除塵器－斗式提升機(jī)－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風(fēng)機(jī)；

關(guān)機(jī)程序與開機(jī)程序相反；

根據(jù)除銹等級(jí)來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達(dá)不到規(guī)定等級(jí)，進(jìn)行二次拋射，如果仍然達(dá)不到規(guī)定等級(jí)，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應(yīng)立即停機(jī)查找。在找到之前，不得開機(jī)； 工件停放場(chǎng)地嚴(yán)禁露天，空氣濕度不應(yīng)大于80％； 發(fā)生與生產(chǎn)計(jì)劃或圖紙不符，應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理； 在拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素，應(yīng)力停止工作，找有關(guān)人員處理。

嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。帶防塵口罩操作人員束緊袖口整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。性能穩(wěn)定。傳統(tǒng)鐵管除銹機(jī)廠家可根據(jù)客戶生產(chǎn)需要訂制1-16組除銹機(jī)頭不等，輸送無極調(diào)速電機(jī)可調(diào)進(jìn)料速度，如：銅管，鋁管，鐵管，不銹鋼管（棒）等產(chǎn)品。工件表面粗糙度好鐵管除銹機(jī)工作豫信致誠(chéng)新型多功能除銹機(jī)，一臺(tái)機(jī)器可以除銹多種材料，無需更換模具，使用面更廣，施工更靈活。

機(jī)械法機(jī)械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對(duì)于大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的涂裝前處理，采用機(jī)械除銹的方法除銹效果好、。

機(jī)械法

化學(xué)浸泡法化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與工件表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等的化學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的?；瘜W(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對(duì)于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠采用這種方法。在選用化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，還應(yīng)該注意根據(jù)不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區(qū)別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除銹溶液中，往往需要添加一定種類及含量的緩蝕劑。