底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統(tǒng)的部件。

加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。引進密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度

液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵15，旋轉(zhuǎn)油缸17，往復(fù)油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。

氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。

電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個機臺的操作中心。

潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。

橡膠密煉機在生產(chǎn)過程中密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強度較低、電力消耗少；但由于橡膠密煉機是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。

密煉時生熱量大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，橡膠密煉機在生產(chǎn)過程中溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機理，生膠在密煉機中主要是借助于高溫下的強烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性；因此，溫度是關(guān)鍵，密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時，溫度一般不超過155℃，以110~120℃為好，溫度過高也會導(dǎo)致橡膠的物理機械性能下降。

開煉機調(diào)整和試運轉(zhuǎn)：

　?。?）負(fù)荷運轉(zhuǎn) 以額定功率20-50%負(fù)荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負(fù)荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率100%負(fù)荷進行試驗、時間不少于8h。

　　（2）空載運轉(zhuǎn) 連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4h，整機噪聲不大于83dB（A），主電機電流正常（功率不超過額定值的20%），輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現(xiàn)象。

　?。?）開煉機負(fù)荷運轉(zhuǎn) 以額定功率20-50%負(fù)荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負(fù)荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率100%負(fù)荷進行試驗、時間不少于8h。

　?。?）進料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進行調(diào)整，調(diào)整輥距，應(yīng)調(diào)整輥筒兩端間隙相等，此時輥距指示盤的讀數(shù)應(yīng)相同。

開煉機維修注意事項有哪3點

　?、? 拆卸傳動齒輪前，注意一組齒輪的對應(yīng)嚙合齒要打上標(biāo)記， 裝配時還按原嚙合齒位置安裝，以避免開煉機齒輪嚙合傳動噪聲加大。

　?、? 開煉機輥筒工作面磨削時，以能滿足工作要求為止，盡量不要過多縮小工作面直徑尺寸，以避免輥筒端的齒輪傳動產(chǎn)生嚙合干涉現(xiàn)象。

　?、垡粚Ш现饼X輪，如果嚙合齒面磨損較嚴(yán)重，可把這一對開煉機齒輪都翻轉(zhuǎn)180°后裝配，讓這對齒輪的另一漸開線齒面嚙合傳動， 這樣可減小這對齒輪的嚙合傳動噪聲。