光催化技術(shù)成功解決印染廢水污染

   印染企業(yè)是典型的加工企業(yè)，需要消耗大量的染料、助劑、基本化工原料和煤、水、電等。在生產(chǎn)過程中，不可避免產(chǎn)生廢棄物，特別是生產(chǎn)廢水，是印染行業(yè)的主要污染物。

   當今世界，水資源、能源緊缺。印染企業(yè)生產(chǎn)所需要的大量的基本化工原料，在其本身產(chǎn)出的過程中同樣消耗了大量的能源，并對環(huán)境造成了污染。所以，對廢棄物的治理是印染企業(yè)不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如何節(jié)約資源，減少染料和化工原料的用量，關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟效益，也關(guān)系著環(huán)境的效益。溶膠2凝膠法是廣泛用于制備無機膜的方法,尤其適合于超微孔,薄膜化無機膜的制造[2]。

   g效物化組合技術(shù)獲突破

   2005年10月底，武漢科技學院與武漢方元環(huán)境科技股份有限公司聯(lián)合開發(fā)研究的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、能有效解決紡織印染廢水處理與回收利用的新工藝和核心技術(shù)，在上海興建的高溫印染廢水處理工程剛剛竣工。他們在福建興建的第二家同類型工程的前期設(shè)計日前又順利展開。印染廢水成分復雜、污染物含量大、色度高等特點，屬于較難處理工業(yè)廢水之一。

   全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環(huán)境、浪費了大量的水，還流失了巨大的熱能。據(jù)了解，這項獲得重大突破、國內(nèi)唯y的工藝和核心技術(shù)“無極紫外光催化氧化”技術(shù)，是來自國家863重大專項新型g效物化組合技術(shù)的z新研究成果。武漢科技學院副院長、海歸博士曾慶福，自上世紀90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國家“九五”重點攻關(guān)項目印染廢水光化學脫色技術(shù)及設(shè)備研究，以及重點攻關(guān)項目間歇式染色廢水光催化脫色回用技術(shù)及設(shè)備中試等等。好氧生物處理法好氧生物處理是在有氧條件下，利用好氧微生物（包括兼性微生物）的作用來去除印染廢水中的有機物。

   這項研究中，他們利用微波激發(fā)等離子體及其協(xié)同氧化、凝聚共沉淀集成技術(shù)，以微波誘導作用及適配的吸附催化劑為核心，針對不同的水質(zhì)，形成分級處理的協(xié)同工藝。其無極紫外線光源的工作時間大于15000小時，催化劑壽命大于6個月；應(yīng)用物化組合新技術(shù)系統(tǒng)處理針織、印染廢水時，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；處理針織廢水出水可直接用于水洗回用；對廢水進行降溫的方法通常采用熱交換的方式進行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經(jīng)混合后，進入熱交換器進行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，利于生物的生長，提高處理效果。處理印染廢水出水達到一級排放標準；處理成本低于2.0元/噸。

   這種技術(shù)在治理紡織廢水污染的同時，達到了節(jié)約用水的目的，同時還節(jié)約了大量熱能。經(jīng)測算，如果全國10萬臺平洗機、溢流染色機排放的廢水都用此技術(shù)治理，可以節(jié)約水費等60億元人m幣。根據(jù)測算，平洗機逆流漂洗水溫常高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，處理回收1噸這種水可增收10元左右，一臺平洗機一天可增收熱能價值2000余元。該工藝及核心技術(shù)已獲得發(fā)明專利2項，實用新技術(shù)專利1項?；炷瘜W氧化法處理漿染廢水染織行業(yè)中漿染生產(chǎn)廢水對水體污染尤為嚴重，水質(zhì)具有高濃度、高色度和含有大量難降解有機物的特點，屬于難降解、重污染工業(yè)廢水。

小型印染廢水處理設(shè)備廠小型印染廢水處理設(shè)備廠小型印染廢水處理設(shè)備廠小型印染廢水處理設(shè)備廠

染廢水改造工程方案及圖紙

一、工程概述

       印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。印染廢水的可生化性較低，廢水的色度很大，CODcr濃度很高，采用不同的生產(chǎn)工藝水質(zhì)水量變化幅度很大。冷卻水可使用新鮮的工藝用水，這樣就利用了一部分熱能對生產(chǎn)工藝用水進行預(yù)熱，從而，一方面降低了廢水的水溫，另一方面提高了生產(chǎn)工藝用水的水溫，節(jié)約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽，達到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

       國內(nèi)普遍采用生化法處理印染廢水，對于水資源緊缺，排放要求高的地區(qū)采用生化與物理化學相結(jié)合的方法以減小廢水污染物的排放量。印染廢水處理一般都要設(shè)置調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)廢水不同時段不同排放量對處理構(gòu)筑物的沖擊；B、篩網(wǎng)篩網(wǎng)通常應(yīng)用在水量相對較小、廢水中含有大量的細小懸浮物如：布毛、線頭等，同時還可以去除大顆粒的浮石渣，對懸浮物及大顆粒物質(zhì)的去除率可達到90%以上。由于印染廢水的可生化性較低，往往設(shè)置水解酸化池降解高分子物質(zhì)。本工程采用印染廢水和生活污水混合處理，這樣可大大提高廢水的可生化性。

印染生產(chǎn)工藝及其廢水的特性

　　紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設(shè)備制造等5個部分。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的印染業(yè)也進入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營印染企業(yè)發(fā)展十分迅速。

　　但是，印染行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當將會對環(huán)境造成嚴重污染；另一方面，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，印染水質(zhì)也發(fā)生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷創(chuàng)新、改進和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，我國印染廢水每天排放量為300～400萬m3。印染廢水具有水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大、成分復雜等特點，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。

印染生產(chǎn)概況

　　1.1.概念

　　印染工藝指在生產(chǎn)過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統(tǒng)稱為印染工藝。

　　染色是使染料與纖維之間發(fā)生化學或物理化學的結(jié)合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。

　　根據(jù)產(chǎn)品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。

含油廢水治理主要采用的構(gòu)筑物有哪些？

含油廢水治理主要采用的構(gòu)筑物有：沉砂池、API隔油池、CPI隔油池、自然除油罐、混凝除油罐、粗?；?、壓力沉降罐、浮選池（柱）、壓力濾罐、單閥濾罐、組合式處理裝置、水力旋流分離器和清濾器等多種。采用的附屬設(shè)施有：各種緩沖罐（池）、回收水罐（池）、反沖洗水罐（池）、污油罐、藥劑投配系統(tǒng)、各種水泵和有誰計量設(shè)施等。針對企業(yè)的生產(chǎn)情況和不同的水質(zhì)，在必要的情況下，選擇技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上可行，造價合理的工程設(shè)施，對廢水進行預(yù)處理和后續(xù)處理，確保色度和其它的污染物能達標排放。