硅橡膠計(jì)量混配設(shè)備利用開關(guān)式接觸壓力表進(jìn)行設(shè)備控制。可使操作人員能遠(yuǎn)距離一目了然的看到機(jī)器是否正常運(yùn)作。采用這些開關(guān)接觸點(diǎn)可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。

　　供料機(jī)接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行計(jì)量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計(jì)量周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求小的時(shí)候尤其重要，以保證模具精準(zhǔn)上料。在生產(chǎn)多色硅膠產(chǎn)品的時(shí)候可以同時(shí)輸送液態(tài)色料，生產(chǎn)有色硅橡膠時(shí)候，可以通過(guò)送料器自動(dòng)計(jì)量添加0.3%到.04%的色料。而某些低慣量直流伺服電機(jī)（如空心杯轉(zhuǎn)子型、印刷繞組型、無(wú)槽型）的時(shí)間常數(shù)僅為幾毫秒到二十毫秒。通過(guò)更換色料給料泵的方法便可簡(jiǎn)單迅速干凈的換色。

1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品精準(zhǔn)度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品！是今后幾年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。醫(yī)用呼吸面罩液體硅橡膠適合于注射成型工藝的雙組份醫(yī)用液體硅橡膠材料。

2、模具硅橡膠(RTV-2)：用于工藝品及低合金的成型模具。

3、電子硅橡膠(RTV-T)：用于電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。

4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用于建筑密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來(lái)加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當(dāng)，結(jié)果往往難以令人滿意。

   固定轉(zhuǎn)速下喂料機(jī)加入色母的多少取決于塑化時(shí)間，而塑化時(shí)間本身是波動(dòng)的，有時(shí)波動(dòng)甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機(jī)加料時(shí)間加以固定，且設(shè)定時(shí)間小于塑化時(shí)間。在使用喂料機(jī)時(shí)需注意，因喂料機(jī)出口較小，使用一段時(shí)間后，可能會(huì)因?yàn)槲沽蠙C(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)（大約為3分鐘）。