洗砂機設備的工作流程是什么樣的呢

　　1、石料儲存。 石料儲存一般在儲料斗中，對儲料斗要求可用ZL50裝載機上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機上料高度、運輸高度、原料自流角度等情況，越大越好。

　　2、石料輸送。 石料輸送一般采用皮帶輸送，視原料含泥量斗口處##設節(jié)流裝置已控制清洗量。因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大且附著力小，因此清洗過程無需太長，

　　3、清洗。 關鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內臟水，而組成石料的二次污染。

　　4、成品石料輸送。 完成清洗的石料一般也是通過皮帶機輸送到成品儲料區(qū)或儲料斗待用，因此對存放處做遮護處理或現洗現用。

　　5、污水沉淀回用。

洗沙機選型之含土量的測定方法

　　按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量 待冷卻至室溫后 分為大致相等的兩份備用。

　　稱取試樣500g，，將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h。

　　然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75um的套篩上(1.18mm篩放在75um篩上面)，濾去小于75um的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個過程中應小心防止砂粒流失。

　　再向容器中注入清水，重復上述操作，直至容器內的水目測清澈為止，用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75um篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回搖動，以充分洗掉小于75um的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤 放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，

　　其含泥量計算公式：(計算至0.1%)，含泥量(%)=(試驗前烘干質量—試驗后烘干質量)÷試驗前烘干質量。

越來越多的人開始關注海沙資源，這將是未來砂資源提取的重要途徑。海沙經過洗砂設備的篩分水洗后，可以生產出標準合格的建筑用沙，這將是您受益的不菲之舉！

 海沙首先經料斗有上料系統(tǒng)傳至滾筒篩進行篩分，主要是對一些貝類、雜物、石子篩分出來。篩出的規(guī)格海沙進入洗砂設備進行清洗，這一步是關鍵的一步，經過不斷的清洗洗掉所含帶的鹽分，達到國家規(guī)定的標準。后經出料帶輸出成品沙，完成整個運程。

小型輪斗式洗砂機的結構簡單，嚴格的系統(tǒng)設計，可避免軸承浸水、砂、污染物等對其造成損壞，同時設備本身具有污染不多、洗凈度高、節(jié)省水資源、長期不用維修、使用壽命長、花錢少、細砂和石粉流失少等優(yōu)點。

洗砂機、洗沙機、洗砂機生產線設備工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉動，砂石有給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；四、礦石含泥較多，經常堵塞細碎機、篩子和礦倉口，使生產線流程或者生產作業(yè)難以持續(xù)，可用洗砂機洗礦法來處理。同時加水，形成強大水流，及時將雜質及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用，干凈的砂石由葉片帶走，末了砂石從旋轉的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作業(yè)。