cnc加工件表面加工方法選擇要考慮的因素：

    要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用效益高的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。

    要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。CNC四軸加工定制

    傳統(tǒng)模具加工中普遍采用三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工，隨著模具制造加工技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)模具加工普遍使用的球頭銑刀，雖然好處很明顯，但如應(yīng)用立式加工中心，其底面線速則為零，光潔度也較差，這樣傳統(tǒng)模具加工的弱點就逐漸顯現(xiàn)出來。而五軸對外加工可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。CNC四軸加工定制

提高四軸對外加工精度的方法有哪些？

對工藝體系進行調(diào)整

調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對方位取得所需尺度，這個方法的出產(chǎn)率比較高，首要用于大批大量出產(chǎn)，同時這個也是比較簡單的方法。

二、減小機床差錯

進步與軸承相配件的精度:進步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；進步與軸承相配合外表的加工精度；丈量及調(diào)理相應(yīng)件的徑向跳動規(guī)模，使差錯補償或相抵消；使主軸反轉(zhuǎn)精度不反映到工件上四軸對外加工中心。