帶式壓泥機，能耗低，脫水，結構簡單，維護方便，噪音低，運行穩(wěn)定，可靠連續(xù)自動化生產。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織品。 固液分離食品和水環(huán)保項目。  當帶式壓泥機的液壓系統(tǒng)長時間工作時，帶式壓泥機的疲勞性能如下：首先，帶式壓泥機的溫度過高，熱量大。 其次，帶式污泥脫水機不夠薄弱。 如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油，這可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥過濾器的運動不強，則需要將其關閉并休息一段時間。帶式壓泥機的性能優(yōu)勢1，濾帶自動收緊并自動糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題。 這是延長機器壽命的方法。

　　帶式壓泥機在進料泵出口與進料口之間安裝壓力表和閥門 C ，在進料泵出口和無聊儲罐之間安裝閥門 B ，壓力表用來監(jiān)測進料壓力，閥門 C 控制進料速度，回流閥門 B 控制進料壓力，有些用戶認為只安裝閥門 C 就可以控制進料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。

　　所謂的給料壓力，通常指的是帶式壓泥機工作時的給料泵礦漿壓力。選用不同的濾布、不同的礦漿濃度、不同的礦粒細微性所需要的給料壓力是不同的。

　　首先礦石的細度比較細，濃度很低的狀態(tài)時。這時就需要大壓力、大流量的給礦，通過大的壓力強行過濾，既能把小的礦粒集中在一起成餅，又能縮短給料的時間，但需要增加濾布的強度。

　　其次，礦粒細微性不是很細，礦漿濃度很高狀態(tài)時。需要流量壓力均衡，給機器平穩(wěn)持續(xù)的過濾過程。這樣既能縮短整個過濾循環(huán)時間，又能達到滿意的工作效果。

　　一般的帶式壓泥機設有專用的洗滌水入口通道和孔板(洗滌板)，洗滌水通過該孔板進入，然后穿過整個濾餅層的整個濾餅層。然后通過另一層濾布從無孔板的底部取出洗滌濾液。孔板的濾液出口應在洗滌操作之前關閉。由于洗滌水通過濾餅的次數(shù)是過濾操作的兩倍，因此電阻加倍并且過濾面積減少一半，因此洗滌速度僅為過濾速率的四分之一。進行該過程以洗滌濾渣，洗滌速度慢但濾餅充分洗滌。2，整機檢查不詳細每次換檔前，應對整臺帶式壓泥機器進行詳細檢查：機械壓縮傳遞部件和減速齒輪箱須裝有潤滑油。

帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內側（靠近濾布側）的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便能夠正常運用了。