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軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。

軸類零件加工工藝

1.機床的挑選

不同的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機床上加工，所以要依據(jù)零件的規(guī)劃要求來挑選數(shù)控機床。

2.對刀點與換刀點的挑選

對刀點：是指數(shù)控加工中刀具相對工件運動的起點。

換刀點：是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機床編程而設(shè)置的。

在編程時都是把工件看做是停止的，而刀具是運動的。一般把對刀點稱為程序原點，挑選的關(guān)鍵有：簡單找正、編程便利、對刀差錯小以及加工時查看便利、牢靠，在進(jìn)行對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。

細(xì)長軸的車削加工是機械加工中比較常見的一種加工方式。由于細(xì)長軸剛性差，車削時產(chǎn)生的受力、受熱變形較大，很難保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求。通過采用合適的裝夾方式和先進(jìn)的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求。在加工過程中，所遇到的主要問題是：1、工件受切削抗力而產(chǎn)生振動和出現(xiàn)彎曲變形，使幾何精度和表光潔度降低。以上是我在多年實習(xí)指導(dǎo)教學(xué)中一點經(jīng)驗僅供參考，也許還有更好的辦法來提高細(xì)長軸的車削方法，終使學(xué)生在實習(xí)操作中更快掌握這項技術(shù)，把自己的專業(yè)操作水平提高到一個新的層次。

軸加工中的七軸加工，是哪幾個具體的軸？

軸加工中的七軸加工，其在具體的軸上，是包括了XYZAC這五個基本的軸，此外，還加上兩個軸，一個是萬向節(jié)主軸頭，另一個，則是雙刀庫上的一個軸。這些，來構(gòu)成七個軸的，進(jìn)而，構(gòu)成七軸加工。

數(shù)控加工中心，其一般是幾軸？

數(shù)控加工中心，其在軸數(shù)上的劃分，一般來講，是根據(jù)軸的聯(lián)動情況，來確定的。如果是數(shù)控銑床，是為三軸加工，數(shù)控車床，則是為兩軸加工，而其它的，則是看實際工況了。不過，不管怎樣，其還是包括了軸加工這一個的。

多軸加工的類型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有高的效率的、高精度的特點，工件在一次裝夾后能完成5個面的加工。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2。如果配置5軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，非常適于加工汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式，多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式