吳江市亨達(dá)機(jī)械配件有限責(zé)任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機(jī)及其他機(jī)械配件家廠家。

1838年，為了制造活字印刷的模具，人們發(fā)明了壓鑄設(shè)備。第yi個(gè)與壓鑄有關(guān)的頒布于1849年，它是一種小型的，用來(lái)生產(chǎn)印刷機(jī)鉛字的手動(dòng)機(jī)器。1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發(fā)明了Linotype排字機(jī)，這種機(jī)器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個(gè)單獨(dú)的鉛字，它給印刷界帶來(lái)了的革新。一種鋁澆鑄大錠的鋁澆鑄新方法，是把鋁母合金投進(jìn)鋅溶液當(dāng)中制得重量配比為鋁百分之零點(diǎn)三到百分之零點(diǎn)六，其余為鋅和不可避免雜質(zhì)的鋅鋁鋁澆鑄熔液，該技術(shù)的工藝步驟：第yi把五百二十?dāng)z氏度的合金熔液注入錠模中至五分之四高度處，扒凈合金液表面的氧化渣。在印刷業(yè)進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化后，傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。1900年左右，鑄字排版進(jìn)入市場(chǎng)使得印刷業(yè)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步提高，因此有的時(shí)候在報(bào)社內(nèi)能看見十多臺(tái)壓鑄機(jī)。隨著消費(fèi)產(chǎn)品的不斷增長(zhǎng)，奧托的發(fā)明獲得了越來(lái)越多的應(yīng)用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年，通用動(dòng)力發(fā)明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時(shí)也被稱作雙沖頭壓鑄。

鋁澆鑄和壓鑄的區(qū)別                    

鋁壓鑄時(shí)液體的流動(dòng)動(dòng)力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時(shí)流動(dòng)的動(dòng)力靠的時(shí)澆口的高度產(chǎn)生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時(shí)間長(zhǎng)。但壓鑄的工序較為復(fù)雜成本較高。

　　壓鑄的優(yōu)點(diǎn)是：制品品質(zhì)好，生產(chǎn)，1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產(chǎn)；缺點(diǎn)是：設(shè)備投資大，模具投資大，模具要用標(biāo)準(zhǔn)模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。鋁澆鑄是用金屬液自重產(chǎn)生的壓力進(jìn)行鑄造，優(yōu)點(diǎn)是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來(lái)，設(shè)備投資小，模具投資小。與采用液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)器人相比，采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)器人在響應(yīng)速度、精度、靈活性等方面都有很大提高，因此，也逐步代替了采用液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)器人，成為工業(yè)機(jī)器人驅(qū)動(dòng)方式的主流。缺點(diǎn)：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，1小壁厚一般在3mm以上。

澆鑄工作的操作流程有以下幾點(diǎn)：

     ①、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

     ②、檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

     ③、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。

     ④、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

     ⑤、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。

     ⑥、嚴(yán)格貫徹六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆；(2)鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；(3)不擋渣不澆；(4)砂箱不干不澆；(5)不放外澆口不澆；(6)鐵水不夠不澆。