蒸汽硫化罐

溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，是一種傳統(tǒng)的硫化罐設備。設計壓力0.6-3.0Mpa,設計溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術要求單獨為客戶設計定做。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。蒸汽有罐底進入，在罐底設置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規(guī)則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產(chǎn)品質量不同。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警音并自動停止工作。

8、數(shù)據(jù)采集記錄功能，觸摸屏在單位時間內采集一次硫化罐內當前壓力，并記錄在觸摸屏內歷史數(shù)據(jù)里面，需要時刻隨時查閱，可將采集到的歷史數(shù)據(jù)拷貝到U盤，拿到電腦上面進行打印。該記錄是系統(tǒng)自動進行。不需要人工參與，杜絕了弄虛作假的可能性。

9、對于自行燒鍋爐提供蒸汽的企業(yè)，該系統(tǒng)的可隨時采集蒸汽主管道內壓力，并與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同記錄，便于質量事故的追查，尤其在夜班時間，這項功能顯得尤為重要。為鍋爐的安全增加一道安全提醒功能。

膠管硫化罐時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。

（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）

8、保溫方式：罐體外置保溫，采用鍍鋅板，焊接固定于罐體四周，內置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。同樣的價格我們比質量、同樣的質量我們比細節(jié)、同樣的細節(jié)我們拼服務。確保罐內熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使，不降低保溫效果，便于運輸。

{橡膠硫化罐}{橡膠硫化罐廠家}

微電腦控制器自行采集硫化罐內蒸汽壓力，通過電腦內部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內壓力接近設定值時候，自動調節(jié)開啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設定值范圍內。

微電腦內部程序可設定8個工作段，即：有些橡膠硫化工藝需要不同壓力，比如：某橡膠的硫化過程是：一個階段4個壓力時候保持2小時，到了兩個小時自動轉換為二階段。