塑編油墨常見印刷故障及對策

溶劑殘留

原因：①溶劑太慢干；

②溶劑不純；

③機臺風量、溫度不夠；

④印件未干透即做復合；

⑤油墨溶劑釋放性差。

對策：①用快干溶劑；

②用純度較高含水量低的溶劑；

③加大印刷機臺熱風量；

④印好的印件放置一段時間或復卷后再復合；

⑤用溶劑釋放性好的油墨。

復合強度不夠

原因：①油墨所復底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；

②膠水上膠量不足；

③膠水非蒸煮膠水；

④復合工序烘道溫度、風量不足，膠水未干；

⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠；

對策：①用處理度較好的復合材料；

②加大膠水上膠量；

③用復合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；

④控制好復合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風等；

⑤加大固化劑含量，加長熟化時間；

蒸煮后復合袋起氣泡、起隧道或起白點

原因：①膠水上膠量不足；

②膠水不耐蒸煮；

③復合基材質(zhì)量差；

④印刷油墨、基材、添加劑影響；

⑤固化劑不足，熟化時間不夠；

⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復合；

⑦溶劑含有雜質(zhì)或含水量大；

處理方法：①加大膠水上膠量；

②用蒸煮專用膠水；

③用質(zhì)量較好的印刷復合基材；

④加大固化劑量，延長熟化時間；

⑤印好的油墨放置或干透后再復合；

⑥用質(zhì)量好含水量低的溶劑；

⑦不要未經(jīng)技術指導在油墨中添加助劑；

塑編油墨在塑編袋的使用方式

塑料編織袋應便于多次重復使用或便于收購。它是目前原材料開發(fā)設計中具體的流程，也是廢品回收活躍性的方式 。1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。4、墨膜無光故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。

塑編油墨的用途

包裝袋與紙型包裝印刷的印刷油墨不一樣。包裝袋包裝印刷應用的是特種塑料用印刷油墨，在包裝袋上粘合力較強，不易掉下來，有印刷油墨和墨筆畫之分，普通紙的水性油墨印在包裝袋上個搓就所有掉下來。紙上的水性油墨吃進紙型里邊，不容易掉下來，干得快。

本規(guī)范適用以聚丙?。≒P）、高壓聚乙烯樹（PE）脂為關鍵原材料，經(jīng)擠壓、拉申成扁絲，再經(jīng)織造而成的塑料編織袋。塑料編織袋適用包裝袋肥、纖維材料、、谷物、鹽、礦砂等粉末狀或顆粒狀的液體原材料。但不適感用以硬實菱角的小塊原材料。凡包裝袋食品類時，需符合相關質(zhì)量標準。包裝袋溫度不適合超出80℃