鋅合金電鍍后氣泡的原因

鋅合金在壓鑄成型后表面會有一些小缺陷，加工拋光打磨處理后缺陷會變少，在電鍍或時、會有液體進(jìn)入小孔內(nèi)、被膜層蓋住封閉在里面、在進(jìn)行烘烤時、這些液體會產(chǎn)生氣化產(chǎn)生一個壓力頂破覆蓋在外面的膜層、就形成了氣泡、關(guān)鍵一點(diǎn)就是鋅合金產(chǎn)品表面缺陷越少、電鍍后的品質(zhì)越高。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)價格機(jī)是解決不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)價格這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進(jìn)行。而且是做整體拋光、提升整個產(chǎn)品品質(zhì)。3g/L（直鏈烷jiben磺酸鈉）,55～65°C,2～3min。

鋅合金的拋光注意事項(xiàng)

　1、初拋光

　　初拋光亦稱磨光。拋光時用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200

      ～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目、也可以使用砂帶機(jī),拋光材料為黃色

      拋光膏。初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光

      潔度。

　2、粗拋光

　　粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪

      轉(zhuǎn)速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏、蓋住初拋留下的砂痕。

　3、精拋光

　 　精拋光為后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高、劃痕、劃傷等缺陷拋

       平拋亮,達(dá)到帶鏡面效果,同時還要清除暗紋及細(xì)小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600～1800 r

       / min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)價格機(jī)是解決不銹鋼毛細(xì)管電漿拋光機(jī)價格這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進(jìn)行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟提升整個產(chǎn)品品質(zhì)。

鋅合金超音波除蠟清洗工藝

1、超聲波除蠟時,單位有效容積的功率

　　超音波功率一般設(shè)計(jì)在8 W/ L 較為合理。當(dāng)?shù)陀? W/ L時,除蠟速度慢,影響生產(chǎn)的連續(xù)性;當(dāng)大于8 W

      / L時,鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續(xù)工作5 min ,會產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會

      造成麻點(diǎn),甚至起泡。

2、超聲波除蠟使用的水質(zhì)

　　配制超聲波除蠟液若使用較差的水質(zhì)時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡(luò)合劑完全絡(luò)合時,

      金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負(fù)電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間

      電斥力,除蠟效果大大降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果良好,而在另一個廠認(rèn)為

      不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應(yīng)商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很

      大的錯誤。另一方面,當(dāng)水質(zhì)中含有過多的如Cu 2 ,在工件表面會因置換而局部產(chǎn)生起泡。實(shí)踐證明

      ,選用純水或者超純水是有效防止上述現(xiàn)象產(chǎn)生。

3、除蠟水的選擇

　　對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水原則就是pH 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用pH 值為10 。

      也就是說,當(dāng)任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下

      易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當(dāng)然是除蠟效果,在說明書要求的

       前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

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