氬弧焊是一種基于普通電弧焊原理的焊接技術，利用氬氣保護金屬焊接材料，將焊接基材上的焊接材料熔化成液態(tài)，通過大電流形成熔池，使焊接金屬與焊接材料實現(xiàn)冶金結合。由于在高溫熔化焊接期間持續(xù)供應氬氣，焊接材料不能與空氣中的氧氣接觸，因此防止了焊接材料的氧化，因此可以焊接諸如不銹鋼、鐵等金屬。這樣，接頭容易產生凹陷，接頭不完全融合和反面斷開，這將影響成形的美觀。

氬弧焊是一種以氬氣為保護氣體的焊接技術。也稱為氬氣保護焊。電弧焊接周圍引入氬氣保護氣體，以將空氣與焊接區(qū)域隔離，并防止焊接區(qū)域氧化。

氬弧焊的特點

氬弧焊是一種以氬氣為保護氣體的焊接技術。[1]也稱為氬氣保護焊。電弧焊接周圍引入氬氣保護氣體，以將空氣與焊接區(qū)域隔離，并防止焊接區(qū)域氧化。

氬弧焊是一種基于普通電弧焊原理的焊接技術，它利用氬氣保護金屬焊接材料，將焊接基材上的焊接材料熔化成液態(tài)，通過大電流形成熔池，使焊接金屬與焊接材料實現(xiàn)冶金結合。由于在高溫熔化焊接期間持續(xù)供應氬氣，焊接材料不能與空氣中的氧氣接觸，因此防止了焊接材料的氧化，從而可以焊接不銹鋼和鐵金屬。當焊接速度太慢時，熔池會變大，焊縫會變寬，這容易導致焊縫金屬結構因過熱而變大或燒穿。

焊接過程易于實現(xiàn)自動化。熔化極氯電弧焊的電弧為開弧，焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定，易于檢測和控制，易于實現(xiàn)自動化。大多數(shù)弧焊機器人采用這種焊接方法。它可以焊接薄板和中厚板。熔化極氬弧焊對氧化膜不敏感，一般采用直流反向焊接。在焊接過程中，應使用磁吸小車進行多重復合遙控，使焊槍保持一定的姿態(tài)。鋁、鎂及其合金焊接時，不能使用腐蝕性強的焊劑，通過強陰極破碎效應可以自動去除氧化膜，從而提高焊接質量。焊接前幾乎不需要去除氧化膜。

可以獲得低氫含量的焊接金屬；焊接過程煙少，可降低通風要求。