注塑機螺桿改造：拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機械性能、阻滲性能、光學性能和耐化學藥品性得到提高。目前應用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC擠出機螺桿、 PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法(包括一步法和兩步法)成型為瓶，以用于液體的包裝。隨著人們對注塑制品質量要求的不斷提高，及各種新的聚合物復合材料的不斷出現，需要設計更多的新型螺桿，以滿足不同物料注射成型的加工要求，于是如何客觀評價螺桿的性能、選用適用的螺桿便成為生產的需求。

當螺桿轉動推動被擠塑原料向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給原料，再加上螺桿螺紋槽容積的逐漸縮小，使原料在被推動前移中受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后，被均勻混煉，塑化成熔融態(tài)，完成對塑料的塑化工作。

機筒是用來包容螺桿，螺桿在機筒內作旋轉動力，完成塑料對固體的輸送，熔融和熔體的定壓定量輸送。因此，螺桿機筒是擠出機、注塑機等的重要部件之一。

往復螺桿式注塑機經過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)凝結并混合，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推進下，在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。凝結后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推進螺桿后退。  

查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦?jié)櫥?，記載機筒、螺桿作業(yè)面（機筒內圓和螺桿外圓直徑）的實測尺度。

檢測、校對機筒的加熱實踐溫度（用溫度計丈量）與外表顯現溫度誤差值，以確保擠出機操作工藝溫度的正確操控。

調整、實驗各安全報警設備，以確保其作業(yè)的可靠性和準確性。