教你如何調整剪板機刀片的間隙

調整剪板機刀片間隙的步驟：

1.拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2.片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

3.下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向       的平直度。

4.刀片是固定的不可以調整，我們通過調整下刀片來調整剪板機刀片間隙。

5.到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。

6.到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內側。

7.開下刀片臺面的左右四個螺栓。

8.動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區(qū)開始調整。

9.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調至0.5毫米。

10.動盤車使刀片上移到中間位置粗調至0.5毫米。

11.動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。

12.動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。

13.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

14.動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

15.動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

16.面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

17.車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。

18.板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。

  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質合金

  這種材料是在韌性、強度較好的硬質合金基體上或高速鋼基體上，采用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；而對于這種狀況我們采取了正確修復方法，而且刀片訂做磨損后與如何正確修復息息相關，下面為大家詳細介紹：在運用定做刀片分切加工產品時，圓刀能夠遭到刀口的作用力抵達別離的作用，這樣也使得圓形刀片在一定程度上呈現磨損表象。TiN的抗1氧1化、抗粘結性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數是人造金剛石，其硬度極高，可達10000 HV（硬質合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質合金的80~120倍。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。砂輪建議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不易發(fā)熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴禁刃口過熱變色。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

陶瓷剪刀片廠家告訴你刀片適用于那些行業(yè)

     切紙機是印刷企業(yè)的必備設備，同時廣泛應用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個行業(yè)，應用十分廣泛。其為基本的功能和運用就是裁切。到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。裁切終執(zhí)行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應用和保養(yǎng)的。 切紙機刀片的材質和構成 切紙機的刀片是由刀刃和刀體兩部分經過高溫鑲焊制成。刀刃部分通常采用HSS（HIGH SPEED STEEL高速鋼）或高硬度的鉻鎢錳CrWMn鋼，個別采用硬質合金。刀體部分通常采用低碳。