手板模型制作ABS塑膠材料的五大性能

手板模型制作ABS塑膠材料的五大性能 ABS材料是塑膠手板模型加工中十分常用的材料之一，由于它具有出色耐抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，流動性好，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴涂、電鍍、熔接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 下面東莞手板模型廠中制為大家詳細(xì)介紹ABS材料的五大性能 1、一般性能 ABS工程塑料外觀為不透明呈色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18~20，屬聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的味。 2、力學(xué)性能 ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度，可以在極低的溫度下使用：ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 3、熱學(xué)性能 ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一點的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。 4、電學(xué)性能 ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 5、環(huán)境性能 ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。

手板制作流程

手板制作流程-手工處理 1.清除毛邊：CNC加工下來后，手板件周圍是有很多毛刺的，這只需要用三角刀按周邊輕輕繞一圈就能處理干凈了，當(dāng)然尼龍等堅韌材料毛刺很難處理，非常影響外觀，有外觀要求手板一般不建議用這種材料。 2.核對尺寸：手工是對手板尺寸的第yi次檢查，若有尺寸不合格產(chǎn)品也可直接向CNC反應(yīng)重做，這樣做的好處在于可以迅速反應(yīng)節(jié)省成本不會浪費太多時間，若產(chǎn)品已經(jīng)做好才發(fā)現(xiàn)尺寸問題那不僅增加成本同時也耽誤了交期。 3.粘接：有些尺寸過大超出機(jī)臺加工范圍或結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以加工到位的，手板廠一般選擇拆件做，手工這一步需要把這些拆件按圖紙粘回原樣，要注意的是一定要粘接平整無縫，不然很影響手板尺寸，外觀及裝配！對于這一點，相信很多手工師傅還是非常有經(jīng)驗的 4.裝配：通常來說裝配分為兩步，第yi步為CNC拿過來后的裝配叫配白板：手工按照圖紙對產(chǎn)品特征及裝配位加以精修，使產(chǎn)品組裝通順，更加精致！這一過程也能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計上的缺陷，并做到隨時跟客戶溝通！第二步為手板噴油完成后手工再裝機(jī)：其實到這里手工只要對手板各部件進(jìn)行再組合，一款漂亮的手板模型也基本完成！

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好 手板的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，通過制作好的手板能夠更加直觀地看出產(chǎn)品在外觀設(shè)計上是否具有流動性或者美觀度，這也是設(shè)計人員考慮做手板的一個直接原因，使他們在產(chǎn)品開發(fā)的過程中更加順利。早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而且很難嚴(yán)格達(dá)到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，為手板制造業(yè)提供了更好的技術(shù)支持手段，像這幾年非常流行的CNC手板和塑膠等等，使得手板的度和制作速度越來越高。另外一個因素是隨著社會工業(yè)產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品的開發(fā)成本和速度逐漸成為競爭的主要決勝手段，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度，因此可以說手板模型制造業(yè)也是順應(yīng)時代的發(fā)展的一個行業(yè)。另外就是有了高新技術(shù)的支撐，手板制造業(yè)便能快速的在市場上脫穎而出，成為一個相對獨立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。

手板模型制作表面手工處理之打磨技巧

手板模型制作表面手工處理之打磨技巧 前面我們講過手板模型制作的工藝流程，手板模型在通過CNC加工之后就需要進(jìn)行手工的表面處理，今天中制模型就給大家講講手工表面處理的打磨技巧。表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 手板模型打磨，基本上是手板產(chǎn)品必經(jīng)的一個工藝流程，一個零部件在CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)過加工下來之后，表面會帶有很多的毛刺和刀痕之類，那么就需要人為手工處理掉這些瑕疵，在打磨過程中也會常常用到一些工具，比如：手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、直磨機(jī)。根據(jù)產(chǎn)品對表面的要求進(jìn)行不同的程度的打磨，一般我們是用砂紙打磨，打磨的時候，首先是需要用很粗的砂紙進(jìn)行粗加工打磨，砂紙可以分為800，1000，2000等等粗細(xì)不一的等級，去掉表面那層很粗的毛刺之后再進(jìn)行細(xì)紋的打磨，打磨完之后，噴上一層原子灰，將產(chǎn)品表面的粗糙程度進(jìn)行放大，達(dá)到用肉眼可以看到瑕疵的程度，然后就可以有重點的進(jìn)行局部的修正，直到一件產(chǎn)品終完成全部的打磨過程，這期間還可以借助一些噴灰處理來檢測手工表面處理的質(zhì)量和效果。中制模型擁有10多年經(jīng)驗打磨師傅，手工處理的產(chǎn)品能滿足客戶的需求。