蘇州淼能環(huán)?？萍加邢薰臼菍?zhuān)業(yè)從事高壓水射流和化學(xué)清洗的企業(yè)，包括不銹鋼表面酸洗鈍化、不銹鋼鈍化、不銹鋼焊縫酸洗鈍化，歡迎來(lái)電咨詢！

不銹鋼酸洗鈍化應(yīng)用：適合200系列、300系列、400系列不銹鋼，　廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。

不銹鋼酸洗鈍化檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：國(guó)際通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)液檢測(cè)。

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸1亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類(lèi)的工藝稱(chēng)為硫酸酸洗法。

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不銹鋼為什么一定要酸洗?

不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜,但這種膜的保護(hù)性不夠完善.通常先要進(jìn)行徹底清洗,包括堿洗和酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性.

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件,保證形成的鈍化膜.因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡,一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了.

通過(guò)酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE),接近的電位,提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性.不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成份與結(jié)構(gòu),從而影響不銹性,如通過(guò)電化學(xué)改性處理,可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu),在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態(tài)的氧化膜,使不銹鋼發(fā)揮z大的耐腐蝕性.