抽粒機主機的組成部分哦

傳動系統(tǒng)。主要由電機、齒輪減速機和皮帶等組成。塑料顆粒機螺桿故障就照以上的方法進行處理，一般的情況都可以解決。其作用是驅(qū)動螺桿，并使螺桿在給定的工藝條件（如溫度、壓力和轉(zhuǎn)速等）獲得所必須的扭矩和轉(zhuǎn)速并能均勻地旋轉(zhuǎn)卷，完成擠塑過程。③ 加熱冷卻系統(tǒng)。主要由機筒外部所設置加熱器、冷卻裝，螺桿內(nèi)部的冷卻裝置等組成。其作用是通過對機筒、螺桿等部件進行加熱或冷卻，保證擠出過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。④ 加料系統(tǒng)。主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需物料。

抽粒機的分類

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。塑料顆粒機電磁感應加熱系統(tǒng)由兩部分組成：即電磁控制器和感應加熱那個線圈。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，干法造粒機廠家，然后送入離心干燥器脫除水分。

塑料造粒機的故障類型很多，水下切粒系統(tǒng)故障的原因有很多種，我們一一闡述。

1、切粒電機繞組溫度過高；

2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；

3、切粒機扭矩過高；

4、顆粒水旁通自動切換故障；

5、顆粒水壓力過高或過低；

6、顆粒水流量過低；

7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

8、切粒室旁路水閥未關(guān)；

9、切粒機液壓夾緊壓力過低；

10、切粒電機故障；

11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

十一種故障原因，每個都有可能，作為技術(shù)人員要學會如何快速 的排查塑料造粒機故障。