增強(qiáng)型水泥促凝劑的研究：研究由特定條件下煅燒的石膏和芒硝組成的促凝劑對(duì)水泥強(qiáng)度,凝結(jié)時(shí)間及其它性能的影響.研究結(jié)果表明,該促凝劑對(duì)摻有礦渣,沸石和爐渣混合材料的水泥有明顯的促凝和增強(qiáng)作用,當(dāng)煅燒石膏和芒硝在水泥中的摻量分別為4%和2%時(shí),水泥3d和28d抗壓強(qiáng)度分別增加5.5MPa~11MPa和3MPa~6MPa,水泥凝結(jié)時(shí)間明顯縮短,初凝時(shí)間縮短約30min~50min,終凝時(shí)間縮短25min~120min.

促凝劑、冬季促凝劑、低溫促凝劑:在冬天，想要加快菱鎂制品的反應(yīng)速度，需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：1. 選用合適的氧化鎂，氧化鎂應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注兩個(gè)指標(biāo)即活性和燒減量，這兩個(gè)指標(biāo)決定了氧化鎂反應(yīng)的快慢，燒減太低的氧化鎂甚至不反應(yīng)。2.溶液的濃度(波美度)，不論是硫氧鎂還是氯氧鎂產(chǎn)品，都要密切注意波美度的改變，不能一直使用同樣濃度的溶液，夏季與冬季是有所區(qū)別的，像在冬季，需要適當(dāng)?shù)奶岣呷芤旱牟蓝取?

水泥促凝劑及其制備方法:促凝劑都為無(wú)機(jī)鹽類，大部分促凝劑的主要成分為鋁酸鈉，其它具有促凝作用的無(wú)機(jī)鹽包括碳酸鈉、鋁酸鈣、氟氯酸鈣、、硅酸鈉、、氯化亞鐵、硫酸鋁和等?？勺鳛樗倌齽┦褂玫挠袡C(jī)物則有三和聚、聚、羥基、鈣等可溶性樹(shù)脂。無(wú)機(jī)鹽類促凝劑對(duì)鋼筋混凝土造成一定的腐蝕，對(duì)工程質(zhì)量安全造成威脅?，F(xiàn)有的促凝劑含堿量高，其中的氯離子具有腐蝕性。不能有效的延長(zhǎng)混凝土構(gòu)件的使用壽命保證工程質(zhì)量；不適用于對(duì)摻有礦渣、磷渣、鋼渣的水泥。

玻鎂板制品的生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)境溫度對(duì)反應(yīng)速度及制品的早期強(qiáng)度的發(fā)揮影響較大，在環(huán)境溫度20℃以上時(shí)，板材1天強(qiáng)度可達(dá)到28天強(qiáng)度的40％一50％，當(dāng)溫度在10℃-15℃時(shí)，1天的強(qiáng)度只有28天的15％左右，脫模時(shí)間幾乎要30小時(shí)，5℃以下，1天幾乎沒(méi)有強(qiáng)度，因此促凝劑的選用顯得極為重用，作為促凝劑大多采用無(wú)機(jī)電解質(zhì)，如：氯鹽、硫酸鹽、亞、碳酸鹽、鋁酸鹽、少數(shù)有機(jī)化合物，大多是提高水化熱或與組成中Ca2 形成類似石膏的早強(qiáng)物質(zhì)。作為促凝劑的使用要針對(duì)輕燒粉中的活性Mg0含量，Ca0含量及燒失量的不同，選擇性的調(diào)配使用，不能生搬硬套，否則都會(huì)適得其反。