與中國傳統(tǒng)建筑對比，干鑄砂加氣混泥土砌體干砌施工特性： 2.1應(yīng)用獨(dú)特粘結(jié)劑替代濕式施工砌筑水泥砂漿。 灰縫薄厚為3mm~2mm，合理減少了砌體的傳熱系數(shù)，清除了灰縫造成的變形。 2.2這類方式不用拌和水泥砂漿。 禁止在砌筑前給蒸壓加氣加氣混凝土澆灌，既節(jié)省了水源，又有利于當(dāng)場施工和管理方法。 2.3選用該方式修建的墻體（嚴(yán)寒地域30mm厚的墻體）根據(jù)設(shè)計方案測算能夠 考慮三步環(huán)保節(jié)能規(guī)定，完成單一材料的添充。 完成絕緣層構(gòu)造和工程建筑使用壽命同樣的實際效果。 2.4解決了傳統(tǒng)式砌體施工水泥砂漿應(yīng)力松弛和灰色接口處墻體開裂的普遍產(chǎn)品質(zhì)量問題。 2.5墻體砌筑的施工方式（前提條件是選用加氣塊），可立即在墻壁上開展總薄厚不超過5毫米的裝飾設(shè)計建筑涂料。

加氣塊生產(chǎn)制造必須根據(jù)高壓釜混凝土養(yǎng)護(hù)，這是一個自加氣塊出現(xiàn)就不爭的事實，加氣塊自身的特性就證實了不可以根據(jù)別的近道生產(chǎn)制造，如今給大伙兒敘述一下加氣塊造成的基本原理，來使大伙兒掌握加氣塊為何要混凝土養(yǎng)護(hù)才可以生產(chǎn)制造出去。 加氣塊的加氣塊構(gòu)造是由料漿中間的物理學(xué)和化學(xué)變化而產(chǎn)生的，以硅質(zhì)的原材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦庫等）和蛋白質(zhì)原材料（石灰粉、水泥）為關(guān)鍵原料，摻加發(fā)氣劑（），經(jīng)放水拌和，由化學(xué)變化產(chǎn)生孔隙度。料漿發(fā)氣的化學(xué)變化在粉煤灰土加氣混凝料漿中，發(fā)氣反映的造成是根據(jù)原料拌和、澆筑剛開始的。在攪拌器中添煤灰漿、水泥、生石灰粉、、水及其別的減水劑后，水泥和生石灰粉即產(chǎn)生水化反應(yīng)。水泥凝固時要溶解Ca(OH)，因此，混凝土加氣塊料漿中的液相展現(xiàn)堿勝且快速變?yōu)轱柡腿芤?PH值達(dá)12上下)。非常容易與堿溶液相互影響，反映以下: 2Al 2OH‐ ﹢2H2O→2ALO2- ﹢ 3H2↑由上述反應(yīng)方程得知，與偏堿飽和溶液產(chǎn)生反映造成氫氣，這種氫氣卻非常少溶解水(在t=20℃時，1L水僅融解氫氣0.0189L )，并且伴隨著溫度的上升容積擴(kuò)大(由0℃上升到40℃時，氫氣容積擴(kuò)大巧%)，因而，必定使
混和料漿產(chǎn)生膨脹。 加氣塊成形環(huán)節(jié)是料漿的稠化、凝固全過程，與水反映造成氫氣打料漿膨脹自始至終處在穩(wěn)定平衡。料漿膨脹的驅(qū)動力是汽泡內(nèi)的內(nèi)工作壓力，料漿膨脹的摩擦阻力是頂層料漿的作用力打料漿限剪應(yīng)力。因此造成出勻稱的汽泡。 

     加氣砌塊機(jī)器設(shè)備路面堆積消解是將混和后的原料放于房間內(nèi)當(dāng)然堆積，使生石灰消解造成的發(fā)熱量一部分存儲，用于提升生石灰的消化速率，此類方法混合物料需置放8-16h，且必須依據(jù)氣候條件而定，才可以做到生石灰消化的目地。 具有碳酸鈉水溶液在原材料中的滲透作用，提升混合物料的塑性變形，使加氣砌塊機(jī)器設(shè)備產(chǎn)品在成形時有益于坯體與制成品的抗壓強(qiáng)度。此類方法實際操作簡易，原材料消解后的性價比高，可是其全過程中流失發(fā)熱量過多，而且時間長，堆積占地大，較低，不適合規(guī)模性的生產(chǎn)制造。 加氣砌塊機(jī)器設(shè)備倉室消解是將水和后的原料置放于具備一定容積的料斗中，使生石灰的消化熱充足的保存起來，用于提升物質(zhì)溫度、加速生石灰的消化，一切正常狀況下混合物料在料斗也就是消解倉中，需滯留1.5-4h上下就可以做到消解目地。 倉室消化實際操作方法又分成間歇性和回轉(zhuǎn)式二種，在其中間歇性非常容易導(dǎo)致結(jié)倉，進(jìn)而危害生產(chǎn)制造，另外當(dāng)倉頂入料時，非常容易產(chǎn)生顆粒物分離現(xiàn)象，危害加氣砌塊機(jī)器設(shè)備產(chǎn)品的品質(zhì)，而回轉(zhuǎn)式消解倉則是用電量耗費(fèi)很大。